「ホットランナー」とは、 射出成形で使用される用語で、物理的に加熱される部品のシステムを指し、機械のノズルから溶融プラスチックを組み合わせてシェルを形成するさまざまな金型キャビティに移動させるのにより効果的です。あなたの部分の。 「ホットスプルー」と呼ばれることもあります。「ホットランナー」という用語と、その反対の歴史的により一般的な「コールドランナー」とを対比できます。コールドランナーは、単に溶融プラスチックを溶融プラスチックに導くために使用される非加熱の物理チャネルですノズルを出た後の金型キャビティ。 主な違いは、ホットランナーは加熱され、コールドランナーは加熱されないことです。
ホットランナーは、ポンプを使用してバレルから供給されるスクリューノズルを使用し、コールドランナーは、閉じた熱硬化型を使用します。 射出ランナーシステムの主なタスクは、材料の流れをスプルーから金型キャビティに向けることです。 システムは、材料をランナーに押し込むために追加の圧力を必要とします。 材料によってランナー金型内で生成された摩擦熱は、ランナーを通って流れ、温度を上昇させ、流れを促進します。 どんなプロジェクトにとっても最高の見返りの1つは、特定のコンポーネントと金型設計に対するランナーの適切なサイジングに関連しています。
コールドランナー金型
長所
●安価でメンテナンスが簡単
●より多くの種類のポリマーに適しています。熱感受性を心配する必要がないためです。
●色の変更をすばやく行うことができます
短所
●ホットランナーシステムよりも長いプロセス
●ロボットを使用するか、ランナーを削除する人が必要です。
●ランナーを溶かしてリサイクルできない場合は、廃棄物が発生します
ホットランナー金型
長所
●サイクルタイムの短縮
●ランナーがいないため無駄をなくします
●大型部品と大量生産に対応可能
●部品の一貫性と品質の向上
●溶融混合物を金型キャビティに押し込むために必要な圧力が少ない
短所
●金型の製造と設備のメンテナンスのコストが高い
●色の変更は簡単に行えません
●一部の熱に弱い素材には適さない場合があります
ホットランナーまたはコールドランナーのどちらの射出成形システムが優れているかを検討する際には、考慮すべきことがたくさんあります。 ホットランナーシステムは、コールドランナー射出成形中に生じる材料の無駄の多くを排除しますが、より高価なシステムです。 ただし、ホットランナーが無駄を少なくするという事実は、メンテナンスのコストを相殺する可能性があります。 一方、コールドランナー金型は、ランナーがリサイクルされない場合、廃棄物を生成する可能性がありますが、このシステムは安価であり、メンテナンスが容易です。
