プラスチック射出成形金型が最初に何であるかを説明しましょう：
射出成形部品は、原料のプラスチック樹脂をホッパーに流し込み、それから樹脂を加熱してカスタムの金型に注入することによって作成されます。 圧力をかけて収縮を吸収させ、そしてプラスチック成形部品が完全に冷却されると、型を開き、部品を取り出す。 公差が厳しいため、プラスチック射出成形は、あらゆるサイズの標準および複雑なプラスチック成形部品に適しています。
・スプルー（スプルー） - 流動材料が射出成形機のノズルからランナーに移動するプラスチック射出成形金型の中心の先細りの穴は、単に射出成形機のノズルから射出全体の入口に溶融プラスチックを導く通路です。金型ツール。 金型本体とは別の部品です。 ランナー（ランナー - スプルーブッシュを成形キャビティに接続します。これはフロー材料の通路です。断面形状は通常円形または台形です）。モールドツールは、溶融プラスチックをモールドツール内の部品キャビティに導きます。 最後に、ゲート（ゲート - 流動材料が成形キャビティに入るランナーの最も狭い位置）は、ランナーの後のパーツキャビティに直接つながるチャンネルの部分です。 射出成形サイクル（通常は数秒）の後、溶融プラスチック全体が冷却され、スプルー、ランナー、ゲート、部品キャビティ自体に固形プラスチックが残ります（金型キャビティ（キャビティとコアを含む）。 （シールが100％正しくない場合）部品の端に潜在的にわずかなオーバーフローがあるだけでなく、成形製品を製造する。
