インサート射出成形プロセス

インサート射出成形プロセス

詳細
インサート射出成形法とは、予め用意した異なる材質のインサートを金型に入れ、樹脂を注入し、溶融した材料をインサートで接着・固化させて一体成形する成形方法です。
カテゴリー
インサート成形
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説明
技術的なパラメーター

インサート成形プロセスには、真鍮成形インサート、ねじ込みインサートの金型、ゴムインサート成形が含まれます。 インサート成形設計とは、金属板の表面の一部に射出成形部品を挿入する方法を指します。



特徴:

1. 樹脂の成形しやすさと柔軟性、金属の剛性、強度、耐熱性との相乗効果により、複雑で繊細な金属と樹脂の一体成形が可能です。

2. 特に、樹脂の絶縁性と金属の電気的特性の組み合わせを利用することで、成形品は電気製品の基本的な機能を満たすことができます。

3. 複数のインサートを成形前に組み合わせることで、製品ユニットの組み合わせのポストエンジニアリングがより合理的になります。

4. インサートは金属に限らず、布、紙、ワイヤー、プラスチック、ガラス、木材、コイル、電気部品なども含みます。

5.ゴム製ガスケットプレート上の剛性成形品と曲げ弾性成形品の場合、ベースに射出成形によって一体成形品を作成した後、シールリングを配置する複雑な操作を省略できるため、ポストの自動結合が可能になります・処理が楽。

6. 溶融材料と金属インサートの融合であるため、圧入成形法に比べて金属インサート間のギャップを狭く設計でき、複合製品成形の信頼性が高くなります。 .

7. 適切な樹脂と成形条件を選択することにより、破損しやすい製品(ガラス、コイル、電気部品など)を樹脂で封止、固定することができます。

8. 適切な金型構成を選択することにより、インサートを樹脂で完全にカプセル化することもできます。

9. インサート成形後、芯抜き穴加工を行い、中空溝を設けた製品も製作可能です。

10. 縦型射出成形機、マニピュレーター、インサート製品整列装置などの組み合わせにより、ほとんどのインサート成形プロジェクトは自動生産を実現できます。


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Injection Mold


ステップ1

引用

必要な 3D 図面またはサンプル

ステップ2

金型設計

金型設計を送信して確認する

ステップ 3

金型製作

金型製作開始時の初期費用として50%

ステップ 4

テスト走行

金型製作が完了したら、テストといくつかのサンプルを作成します。

ステップ 5

サンプル確認

確認のために無料のサンプルをクライアントに送信し、クライアントからの承認を得た後、50% の残高の支払いが必要です

ステップ 6

金型修正

金型に若干の変更が必要な場合は、金型を修正し、再度確認のためにサンプルをお送りします。

ステップ 7

大量生産

金型に基づいて量産を開始するための最初の支払いとして50%。


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私たちに関しては:

Yangzhou Ding Yue Plastic Electronics Co., Ltd. は、射出成形ホット ランナー システムの設計、研究開発、製造、販売に従事するハイテク企業です。 同社はヨーロッパとカナダから技術を導入し、最新の生産管理を使用しています。 現在、中国でホットランナーの発明特許を取得している企業です。 ホットランナー技術の研究開発と製品開発と製造に重点を置いており、ホットランナーシステムの各セットを顧客に提供することに尽力しています。 完璧なソリューションと品質保証。

「情熱、勤勉、献身」という企業精神を堅持し、同社は中国のホットランナーを構築することを目指しており、顧客に便利な販売前および販売後のサービスを提供することができます。 主なサービス顧客:上海フォルクスワーゲン、メルセデス・ベンツなど

会社の主な事業内容:プラスチック精密金型、建材、電動工具、自動車部品、乳母車、登山バッグ、プラスチックバケツ、折り畳み木枠等の設計・製造、業務用PC(ポリカーボネート)、PA(ナイロン)、 PMMA (アクリル)、POM (ポリオキシメチレン)、PPO、PBT、PC/ABS、TPU プラスチック原料は、製造プロセスを適切に調整して、製品が最高のパフォーマンスを発揮できるようにします。


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部品と機器:

同社には 2 つの工場があり、総面積は 18,000 平方メートルを超え、合計で 102 セットの射出成形機があり、最も重いもので最大 15,000 KN (1500 トン) の射出成形機があります。000 医療機器組立室、電子機器組立室、ベビーカー組立室、登山バッグアクセサリー組立室、タイルスペーサー自動包装ワークショップなど、さまざまな射出成形製品に応じてさまざまな種類の組立室を設置しています。


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射出成形エンジニアリング:

当社のチームには、熱可塑性射出成形業界で最も経験豊富で知識豊富なエンジニアが含まれています。 私たちは、最終製品を確実にお届けするために、設計プロセス全体を通じてお客様とのパートナーシップに取り組んでいます. 最高の製品は、お客様と DY チームの間の良好なコミュニケーションから生まれると信じています。 (私たちのチームの詳細については、これをクリックしてくださいhttps://www.dy-plastics.com/engineers)


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よくある質問:

1 Q: お問い合わせを送信した後、どのくらいで返信を受け取ることができますか?

A: すべてのお問い合わせは、中国でのオフタイムを除き、2 時間以内に返信されます。


2 Q: サンプルはどれくらいで入手できますか?

A: 通常、金型が完成してから 7 日以内にサンプルを発送できます。


3 Q: 私の製品に使用できるファイル形式は何ですか?

A:さまざまな形式、igs、step、stp、jpg、pdf、dwg、dxfなどを受け入れることができます。 CADファイルをお持ちでない場合は、手書きのデザインをスキャンしていただくことも可能です。


4 Q: 図面がない場合、サンプルを 1 つ入手するにはどうすればよいですか?

A: 図面がない場合は、サンプルをお送りください。 スキャンし、最初に2Dおよび3D図面を作成して確認します。


5 Q: 配達条件は何ですか?

A:EXW、FOB、CIFなど


6 Q: どんな製品ができますか?

A: プラスチック射出成形とプラスチック部品の大量生産


7 Q: 金型製作完了までどのくらいかかりますか?

A: 通常、金型が完成するまで約1ヶ月かかります


8 Q: プラスチック射出成形金型の所有権はどうですか?

A: 金型の総費用を支払う場合、金型は顧客に属します。

 

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