1、現在の問題：プラスチックが波打っています。
原因：狭いゲートまたはその他の部品が原因で、溶融プラスチックが固化したプラスチック部品を前方に押すと、表面に波紋が発生します。
解決策：1. 射出直径を大きくする2.射出ノズルと金型温度を上げる3.バレルの高さを上げる4.射出を高速化する5.射出を遅くする6.金型冷却水入口を変更して、ゲートから遠ざける7.ゲートを拡張する
2、現在の問題：プラスチック部品は銀の粒子の形をしています。
原因：プラスチックの含水率、混合の不均一性、射出時の空気連行、過剰な添加剤または離型剤が原因です。
解決策：1.背圧を強くする2.射出速度を遅くする3.バレルを掃除する4.金型温度を上げる5.ゲート位置を変更する6.流路とゲートを拡張する7.材料を乾燥させる8.赤外線を取り付けるゲートで。
3、問題：不十分なプラスチック製のインターフェース。
原因：プラスチックの温度が低すぎて溶けないため、またはガスの排出が不十分なため、シャントが3本以上混ざり、ヘアラインまたは気泡が発生します。
解決策：1.材料温度を上げる2.射出温度を上げる3.射出速度を上げる4.シームラインの外側に冷たい材料プールを設定する5.ベントを設定する6.ゲート位置またはゲートを変更する7.金型を使用しない離型剤8.流動しやすい低粘度の原料に切り替えます。
4、現在の問題：プラスチックパーツにボイドがあります。
原因：樹脂の固化中にプラスチックの表面が低温金型の壁に接触し、収縮が厚い壁の断面に集中してキャビティが発生するか、キャビティが空気の巻き込みによって作成されます。
解決策：1.射出圧力（および二次圧力）を上げます2.射出時間を延ばします3.バレルの凝固温度を下げます4.必要に応じて金型の肉厚を6 mm未満に減らし、同じ肉厚の補助線を設定し、余分な壁を取り除きます厚さ5.ゲートを拡張します。6.フローチャネルを短くします。
5、問題：プラスチックパーツが指摘されていないか、材料が不足しています。
原因：不十分な機械的射出と可塑化性能、材料の流動不良、ゲート断面が薄すぎる、金型壁が薄すぎる、またはエア放出が不十分なため
解決策：1.噴射率を上げます。 それでも不十分な場合は、重機を交換する必要があります。 2.漏れ防止の注入バルブタイプのネジを取り付けます。 3.射出圧力を上げます。 4.バレルの固化、射出ノズル、金型温度を上げます。 5.熱線が断線していないか確認してください。 6.噴射ノズルが詰まっているかどうかを確認し、循環速度を上げます。 7.金型のエア抜き能力を向上させます。 8.ゲートセクションを増やします。 9.製品の肉厚を増やします。 10.補助ラインを追加して、材料の流れを改善します。 11.低粘度の原料を選択します。 1 2.潤滑剤を追加します。
6、現在の問題：ダイを閉じている間にプラスチックを押し出します。
原因：材料温度と射出圧力が高すぎるか、型締力が不十分です。
解決策：1.シリンダーの射出圧力と硬化温度を下げる2.射出時間を短くする3.射出速度を下げる4.高ロック力機を使用する5.金型の表面を変形させ、金型の表面をきれいにする6.低粘度の材料を使用する。
7、現在の問題：プラスチック部品の表面がへこんでいる。
原因：プラスチック部品の表面は、表面のへこみのために間違っていると冷却されます。
解決策：1.射出速度を上げる2.金型スロットの内圧（2次圧力）を上げる3.シリンダーの硬化温度を下げる4.射出流量を上げる5.射出速度を上げる6.射出時間を長くする7 。金型温度を均一にする8.ゲート位置を変更する9.ゲートを拡張する10.金型流路を短くする
8、問題：プラスチック部分が歪んでいます。
原因：射出成形の残留応力緩和によるプラスチック部品の変形と歪み。
解決策：1.射出圧力を下げます2.シリンダーの硬化温度を下げます3.冷却時間を延長します4.材料部分の壁の厚さおよび脱型ロックの動作を調整します5.脱型ロックを追加します6.ゲート位置を変更します7.金型温度を調整します。
