【要旨】本稿では、本稿の不具合修正事例を紹介します。成形部品s、主な内容は、成形トレース技術を適用して成形部品のさまざまな欠陥を修正する方法です。つまり、問題のある部品のさまざまな成形痕跡の識別、分析、解釈を通じて、成形不良の原因を究明するため、次に、成形部品の欠陥を根本的に修復する目的を達成するために、成形部品の欠陥を修復する方法を見つけます。また、成形トレース技術を適用して成形部品のあらゆる種類の欠陥を修正できることも十分に証明されています。成形部品の成形痕は客観的事実です。問題は、成形マーク技術を適用して成形部品の欠陥を分析する方法です。ケースは、成形トレース技術を適用することにより成形部品の欠陥に対処するためのいくつかのスキルと方法を提供します。
キーワード：成形マーク成形マーク技術により、製品品質の欠点を修正
[要約]：この記事では、成形不良の修正に関する5つの事例を紹介し、成形トレース手法を使用して成形不良を修正する方法を示します。言い換えると、成形不良の原因は、発行された金型の成形痕跡を特定、分析、解釈することでわかります。そうすることで、成形不良を修正する最も効率的な方法を見つけることができます。また、成形トレース技術により、さまざまな成形欠陥を完全に修正できることも証明されています。成形痕がモールドに存在することは客観的事実ですが、問題は、成形技術を使用して成形不良を分析する方法ですか？成形欠陥の事例は、成形トレース技術に基づいて成形欠陥を処理するための技術と方法を提供しました。
キーワード：成形痕、成形痕技術、欠陥修正、製品品質
1はじめに
新しく製造された射出成形金型は、金型が認定されているかどうかを確認するためにテストする必要があります。ただし、金型が適格であるかどうかを判断する多くの要因があります。製品構造の設計とモデリングの要素があります。金型の設計と製造にはいくつかの要素があります。プラスチック部品の材料の要因があります。工作機械設備の選択にはいくつかの要素があります。成形プロセスパラメータを選択する要素があります。プラスチック部品材料の前処理と後処理の要因もあります。テストで問題のある部品に影響を与える欠陥を見つけたい場合は、問題のある部品の外側表面と内側の成形マークを区別して分析することで、欠陥の実際の原因を見つけることができます。最後に、欠陥を修正して簡単に解決する方法を見つけることができます。なぜなら、プラスチック部品の成形プロセスで欠陥を引き起こす要因は常にプラスチック部品に対応する痕跡を残すからです。これらの成形マークは、問題のある部品の欠陥を分析して解決するための最良の基盤です。
2事例1：使用条件と成形部品の痕跡に応じて、プラスチック材料とフィラー組成を決定する
2.1成形部品の情報
成形品の名称と構成：図（1）に示すように、大型部品1と小型部品2からなるトランスファースイッチアッセンブリと、大型部品1には3つのインサート3が取り付けられています。この製品は、空気源に接続された生産ラインの機械式ハンドの切り替えスイッチであり、その作動圧力は3気圧であるため、26度で2回の回転動作を完了する必要があります。ローカライズされたエクスポートタイプの製品であり、ローカライズ後にインポートされたパーツと交換可能でなければなりません。
2.2成形部品の技術要件
大口径の場合は1-φ14H8mm、3-φ6G7mm、3-φ4H8mmの7穴、小口径の場合は1-φ14H8mm、3-φ6G7mmの4穴があります。穴の精度は高く、テーパーと楕円率は0.01 mmを超えることはできません。そうしないと、切り替えスイッチが空気漏れを起こしやすく、3気圧を維持できず、マニピュレーターが正常に動作しません。大きいピースと小さいピースを結合した後、7つの穴は同じ同軸度を維持し、接合部は空気を漏れてはならず、結合面間の3つのΦφ1.8mmの通気孔はクロストークとガスの現象を起こさないはずですブロッキング、そして一定の強さを持っています。製品の表面はマットで滑らかで繊細です。
2.3成形部品の材料状態
輸入された部品の材料が明確でないため、メーカーは最初にPTFEを使用して金型をテストしましたが、多くの問題が発生しました。
2.4問題のある部品のステータス
収縮率が3.1〜7.7％のポリテトラフルオロエチレン。収縮マークが大きくて数が多く、反りや変形が深刻で、接合面の粗さが0.4 mmを超え、2つのピース間のギャップが0.7〜0.8 mmであり、7つの穴の楕円率とテーパーも非常に大きい。使用要件を完全に満たすことはできません。
2.5治療計画
輸入部品の材料とフィラーの組成を特定し、適切な射出装置を選択し、射出成形パラメーターを調整する方法を適用して、成形部品の収縮と変形を低減する必要があります。
2.6問題のある部品の欠陥の分析
収縮痕は現象であり、変形が主な原因であり、これは材料の不適切な選択に起因します。言い換えると、材料の収縮は、変形と収縮マークの主な矛盾です。
2.7問題のある部品の修正プロセス
最初にプラスチック部品の材料を決定して、プラスチック部品の変形および収縮マークを制御します。次に、プラスチック部品のシルバーマークと過熱マークを根本的に硬化させるための技術プロセスを準備します。最後に、プラスチック部品の円筒穴の非円筒性の問題は、成形プロセスでプラスチックの二次的な収縮を使用することによって解決されます。
2.7.1プラスチック部品の変形および収縮マークを硬化させるためのプラスチック部品の材料の決定
まず、分析には物理的手法（火）を使用し、次に化学的手法（ジクロロエタンまたはクロロホルム）を使用し、次にスペクトル分析手法を使用します。輸入部品の材質がPCであることを確認してください。純正PCの収縮率は0.5〜0.7％と、まだ大きすぎます。次に、30％ガラス繊維強化ポリカーボネートを金型テストに使用し、射出プロセスパラメータを常に調整しました。製品の収縮マークは完全に消え、穴の楕円率とテーパーは0.06 mm以内に抑えられました。しかし、楕円率とテーパーの許容範囲は依然として厳しく、修正する必要があります。平面粗さは0.03 mm以内であり、成形部品の接着要件を満たすことができます。成形品の表面にはガラス繊維が吊り下げられているため、切り替えスイッチの表面が荒れているように見えるため、ガラス繊維のみを除去してフィラーを追加します。その後、25％のガラスビーズがフィラーとして使用され、その収縮率は0.3％〜0.4％で、粗面の問題を解決するだけでなく、製品の耐摩耗性も改善し、製品の性能はそれを超えました輸入部品。
