1.可塑化におけるチェックバルブの動作状態を簡単に説明します。注入および圧力維持プロセス;可塑化：オン射出成形：閉鎖圧力維持：オフ
2.射出速度と射出圧力の関係、および保圧速度と保圧の関係について簡単に説明します。
射出圧力と射出速度の関係は次のとおりです。
射出成形のプロセスパラメータでは、速度と圧力の間の速度が支配的であり、それらの間に直接の関係はありません。
生産時、例えば射出速度を100mm / sに設定した場合、実際の射出圧力が設定圧力値以下の場合、射出速度100mm / sでスクリューを成形します。実際の射出圧力が設定圧力を超えると、スクリューは100 mm / sの射出速度に到達できません。実際の射出圧力と射出速度の関係は、射出速度が速いほど、実際の圧力値が大きくなることです。排出速度が速いほど、設定する圧力が高くなります。
速度が非常に遅い場合にも、高い設定圧力が必要です。つまり、射出圧力が最も低い点は、最高速または最低速ではありません。
3.製品が焦げたように見える場合は、通常、どのように解決しますか。
ダイ表面の洗浄
スポットの場所を見つけ、射出速度を下げる
金型温度を下げる
クランプ力を低減
材料温度を下げる
金型表面ステッカー、金型排出量の増加、通常は推奨されません
4.製品の変形に対する金型温度の影響について簡単に説明してください。
金型では、プラスチック部品の変形に影響を与える主な要因は、ゲーティングシステム、冷却システム、排出システムです。
金型の温度制御は、可動金型と固定金型、金型コアと金型壁、金型壁とインサートの温度差を製品の構造特性に応じて決定し、製品の各パーツの異なる冷却収縮速度を制御します。
離型後、製品は温度の高い側に曲がり、不十分な配向収縮を相殺し、配向法則に従って製品の変形を防ぎます。同じ形状の製品の場合、製品のすべての部品の冷却のバランスをとるために、金型温度を同じに保つ必要があります。
5.製造プロセス中に製品に不完全な充填とバリがある場合、考えられる理由は何ですか？
ダイコアと可動および固定ダイの破損面の間にギャップがあります
排気不良
機械のクランプ力が不十分
金型表面の異物
6.可塑化後に後退する必要があるのはなぜですか？最適化するには？
吸引力の大小は製品の品質に直接影響します。大きいと製品表面に銀線が発生しやすくなります。製品が小さいと、不安定さが残りやすく、製品の品質が不安定になったり、金型ランナーのオーバーフロー、ノズルの線引きなどが発生します。一般的な経験値は5mm以上でなければなりません。
最適化の方法：経験値に応じて、実際の生産で製品の悪い現象を確認し、オーバーフローおよび認定された製品がなくなるまで上下に微調整します。
7.製品への背圧の影響は何ですか？バックプレッシャーを設定するには？
高い背圧：
バレル前面の溶融圧力が高すぎる、材料温度が高い、粘度が低下している、充填が容易であるが、製品の輪郭のフラッシュが増加する
バレル内のメルトの長い保管時間と長い加熱時間は、熱分解と製品表面の貧弱な色差を引き起こします
スクリュー後退が遅く、保管時間が長く、成形サイクルが長いため、生産効率に影響する
溶融圧力が高いため、コールドランナーのある金型で唾液分泌が発生しやすく（ニードルバルブは影響を受けません）、フローチャネル内の冷たい材料がゴムの入口を塞ぐか、冷たい材料のスポットが表面に表示されます。射出成形中の製品
スクリューとバレルの機械的摩耗が大きく、耐用年数に影響します
低背圧：
スクリューは素早く後退し、バレルの前端に流入する溶融密度は小さく、空気が挟まれ、製品の表面は銀線です
不十分な可塑化、不安定な材料の量、製品の重量とサイズの大きな変化
製品表面の収縮、コールドグレイン、不均一な光沢、その他の悪影響
製品内部に気泡が発生しやすい
溶融温度が低い、粘度が高い、溶融流動性が低いなど
背圧設定：原則は小さいものから大きいものです（材料のサプライヤーから提供された値と製品の構造特性を参照してください）。
8.余剰物質の量が不安定であると感じたら、どうしますか？
ネジ3点セットの状態が良好かどうかを確認します
射出圧力が安定しているか、ノズル内が汚れていないか確認してください
ノズルでの材料漏れの有無
スクリュー温度と金型温度の成形機温度が安定していて、許容偏差値内にあるかどうか
ねじ緩み値の設定が小さすぎて、材料が冷えているかどうか
9.適切なクランプ力をすばやく見つける方法は？
計算方法：クランプ力=すべての製品の投影面積（ランナーを含む）xキャビティ圧力
実用的な方法：最初に型締力を設定し、製品のサイズと機械のトン数に応じて経験値（小さすぎない）を設定します。製品にバリがない場合は、製品にバリが発生するまでクランプ力を徐々に下げ、バリ有りの最後（バリなし）の圧力値をとってください。
