化合 物射出成形耐薬品性の向上、グリップの増加、柔らかく、より魅力的なハンドルなど、製品の機能性を高めるために使用できます。
二重射出成形技術は、最初は消費財の外観を美化するために使用され、今では非常に人気があります。この技術は、様々な用途で使用されており、耐薬品性の向上、グリップの向上、柔らかく、より魅力的なハンドルなど、製品の機能性を高めるためにも使用できます。
二重射出成形技術:複合射出成形で一般的に使用される情報は、熱可塑性エラストマー(TPE)です。複合射出成形に使用できる様々な材料が大きく加わりました。ベース材料(ABS、PC、PC、PC/ABS、PAおよびSanなど)上の複合射出成形については、SEBS、tpe-v、tpe-u、TPE-Eおよびtpe-aが広く使用されている。
射出成形または二次射出成形のどちらであっても、熱可塑性エラストマー(TPE)は、適合する剛性基板に注入される。これにより、断熱材、耐薬品性、人間工学的、より良い感触、グリップ、一流の美的感覚など、「ソフトカバーハード」製品がより機能的になります。
挿入成形: インサート成形では、剛体部品(通常は比較的硬いプラスチック部品)が作られ、金型キャビティに埋め込まれます。次いで、TPE射出成形がこのコンポーネントに使用され、良好な製品を得る。従来の射出成形装置は、挿入成形に使用することができる。剛性部品の配置は手動または機械腕によって完了することができる。
二次射出成形:二次射出成形は、二重射出成形、二重色成形またはマルチ材料成形とも呼ばれます。この場合に使用される特殊なマシンは、同じ金型に異なるデータを書き込むために使用される複数のドラムを持っています。複合射出成形では、固体基材とTPEとの接合が加工の成功の鍵となります。接着性が悪いと、剥離、曲げ、摩耗、剥離などの問題が発生する可能性があります。2つの材料と加工温度の相溶性は、結合強度に影響を与える重要な要因です。
材料の互換性:異なった堅い/柔らかい材料の組合せの結合強さ
処理温度:TPE溶融温度、硬質基板温度、結合強度の関係を反映します。ポリエステル(TPE-Eまたはcope)に基づく熱可塑性エラストマーを形成する化合物射出成形におけるTPEの適用は、DSMエンジニアリングプラスチックによって生成される。この種のポリエステルエラストマーは、エンジニアリングプラスチックの強度と加工特性、熱硬化性エラストマーの機能を兼ね備えており、加工、収率、耐薬品性を向上させます。
デュプレックス注入のソフトハンドルアプリケーションのほとんどは、硬質基板上に軟質材料(TPE)の薄い層の注入を伴う。TPE は一般に、金型を充填するために長いパスと薄い壁領域を流れる必要があるため、TPE は高い流動性を持つ必要があります。低粘度製品仕様は、複合射出成形に対する重要な接着性を最適化し、この処理アプリケーションに適した情報です。
化学結合:TPEは、化合物射出成形後の剛性基材として使用される極性ポリマー(PC、PC/ABS、ABSなど)と良好に結合する。この優れた接着性のため、非常に高いトルクの場合でも、基板との剥離の外観は示さない。
外装エラストマーを選択する過程で、TPEは優れたレイアウト特性と優れた外観知覚機能を有し、複合射出成形におけるTPEの優れた処理機能に関する。物理的な組み合わせまたは結合剤の適用:機械的連動は、TPEと非極性ポリマー(PPなど)またはPaの間で二重射出成形が行われる場合に、基板との関節力を改善するためにしばしば使用される。また、接着剤やプライマーを使用して、フレキシブルTPEと非極性ポリマーとの接着性を向上させることができます。
