1、生産ワークショップ
生産ワークショップのレイアウトは、主に2つの側面から考慮されます。生産需要を満たすという条件の下で、生産プロセスに従ってレイアウトを最適化する、特定の生産条件下での柔軟なエネルギー使用の要件を満たします。
1.電源は、安定生産の電力需要を満たしながら、過剰な余剰による過剰な非機能的消費を引き起こさないように、適切なマージンを持つべきです。
2.効率的な冷却水循環設備を構築し、冷却水システムに効果的な断熱および保温システムを装備します。
3.ワークショップの全体的な生産レイアウトを最適化します。 多くの生産プロセスには順次調整があります。 合理的な調整により、離職に必要な時間とエネルギー消費を削減し、生産効率を向上させることができます。
4.照明およびその他のプラント機器は、できるだけ効果的な小型ユニットで個別に制御する必要があります。
5.ワークショップの設備は、公共施設の損傷を避けるために定期的に維持されるものとします。公共施設の損傷は、生産の通常の運営に影響を与え、エネルギー消費を増加させます。
2、 射出成形機
射出成形機は、主にモーターと加熱を含む射出ワークショップの大きなエネルギー消費者です。
1.製品の特性に応じて適切な射出成形機を選択します。 「ビッグホースプルスモールカー」タイプの射出成形は、多くのエネルギー無駄を意味します。
2. 20〜80％のエネルギーを節約できる優れた省エネ効果を備えた、完全な電動射出成形機とハイブリッド射出成形機を選択します。
3.電磁誘導加熱や赤外線加熱などの新しい加熱技術は、20-70％の加熱省エネを達成できます。
4.熱および冷損失を減らすために、加熱および冷却システムに効果的な断熱手段を採用します。
5.機器のトランスミッション部品を十分に潤滑して、機器の摩擦の増加または不安定な動作に起因するエネルギー消費の増加を減らします。
6.低圧縮油圧オイルを選択して、油圧システムの作業エネルギーの無駄を減らします。
7.並列動作、マルチキャビティ注入、マルチコンポーネント注入、およびその他の処理技術を使用すると、エネルギーを大幅に節約できます。
8.従来の機械式油圧射出成形機は、さまざまな省エネ駆動システムも備えており、従来の定量ポンプ機械式油圧射出成形機に取って代わり、大幅な省エネ効果があります。
9.加熱および冷却パイプを定期的に維持して、設計された加熱および冷却効率を達成するために、パイプに不純物やスケールの詰まりがないことを確認します。
10.射出成形機の動作状態が良好であることを確認します。 処理が不安定になると、製品に欠陥が生じ、エネルギー消費が増加する可能性があります。
11.使用する機器が処理対象の製品に適していることを確認してください。 たとえば、PVC加工には特別なネジが必要になることがよくあります。
3、射出成形金型
金型の構造と金型の状態は、多くの場合、射出成形サイクルと加工エネルギー消費に大きな影響を及ぼします。
1.ランナー設計、ゲート形状、キャビティ数、加熱および冷却チャネルなどを含む合理的な金型設計は、エネルギー消費の削減に役立ちます。
2.ホットランナー金型の使用は、材料を節約し、材料回収のエネルギー消費を削減できるだけでなく、成形プロセス自体に大きな省エネ効果ももたらします。
3.プロファイリングの急速冷却と急速加熱のダイは、処理エネルギー消費を大幅に節約し、より良い表面品質を達成できます。
4.各キャビティのバランスの取れた充填を確実にし、成形サイクルを短縮し、製品品質の均一性を確保し、優れた省エネ効果をもたらします。
5.金型設計にCAE支援設計技術を使用すると、金型の流れの分析とシミュレーションにより、金型のデバッグと複数の金型の修理のエネルギー消費を削減できます。
6.製品の品質を確保するという前提で、より低い金型ロック力の使用は、金型の寿命の延長、金型の迅速な充填、および省エネに役立ちます。
7.効果的な加熱および冷却水路の状態を確保するために、金型のメンテナンスを適切に行います。
4、周辺機器
1.能力に適した補助機器を選択します。これは、作業要件を満たしているだけでなく、豊富ではありません。
2.機器が正常な動作状態にあることを確認するために、機器のメンテナンスを適切に行ってください。 異常な補助装置は、生産が不安定になり、部品の品質が低下することさえあり、エネルギー消費が増加します。
3.ホストと周辺機器間の協調作業と操作シーケンスを最適化します。
4.周辺機器と生産機器の相互位置を最適化し、操作に影響を与えることなく周辺機器をホストにできるだけ近づけます。
5.多くの補助機器メーカーがオンデマンドのエネルギー供給システムを提供しており、これにより大幅な省エネを実現できます。
6.迅速な金型交換装置を使用して、生産中の製品切り替えの待ち時間を短縮します。
5.材料
異なる材料処理のエネルギー消費量は異なりますが、同時に、材料の不適切な管理またはリサイクルされた材料の不適切な管理は、生産エネルギー消費の増加を引き起こします。
1.製品の性能を満たすという前提で、加工エネルギー消費の少ない材料を優先的に選択するものとする。
2.サービスのパフォーマンスとコストの最適化を満たすという条件の下では、流動性の高い材料が優先されます。
3.サプライヤによってプロセス条件が異なる場合があることに注意してください。
4.乾燥後のエネルギーの無駄を避けるために、材料を乾燥させて同時に使用する必要があります。
5.不純物や異物が材料に混入することを防ぐために、材料を適切に保管してください。
6.一部の製品には、特定のリサイクル材料を追加することが許可されていますが、汚れた材料による不良部品を避けるために、リサイクル材料の保存と清潔さに注意を払う必要があります。
6、加工技術
1.製品の性能を満足させるという前提で、最短の成形サイクルを使用します。
2.特別な要因がない場合は、サプライヤーが推奨する加工技術を可能な限り使用します。
3.特定の製品と金型のすべての安定した装置とプロセスパラメーターを保存し、生産の次の交換のための調整時間を短縮します。
4.プロセスを最適化し、より低いクランプ力、より短い冷却時間および保持時間を採用します
