1、もろい欠陥
脆化とは、一部の部品で割れたり壊れたりしやすい部品のことです。もろさは主に材料の分解によるもので、高分子の鎖切断を引き起こし、高分子の相対分子量を低下させ、ポリマーの全体的な物理的性質を低下させます。
2、もろいの原因プラスチック製品
製品のもろさの大部分は、内部応力が原因です。壊れやすい製品には、次のような多くの理由があります。
1。装置
（1）溶解した材料の劣化を引き起こしやすい、バレル内には死んだ解決策または障害物があります。
（2）機械の可塑化能力が小さすぎるため、プラスチックがバレル内で完全に可塑化されていません。機械の可塑化能力が大きすぎ、プラスチックがバレル内で長時間加熱および剪断されるため、プラスチックが老化しやすく、製品がもろくなります。
（3）エジェクターが傾いている、または不均衡であり、エジェクターロッドの断面積または分布が不適切です。
2。型
（1）ゲートが小さすぎる場合は、ゲートサイズを調整するか、補助ゲートを追加する必要があります。
（2）シャントチャネルが小さすぎるか、不適切に構成されている場合は、適切なバランスで配置するか、サイズを大きくする必要があります。
（3）異常な射出サイクルは、金型構造の不良が原因です。
3。処理する
（1）バレルとノズルの温度が低すぎるため、高く調整する必要があります。材料が劣化しやすい場合は、バレルとノズルの温度を上げる必要があります。
（2）スクリューの予備成形の背圧と回転速度を下げ、材料を少し緩め、せん断過熱によるプラスチックの劣化を減らします。
（3）金型温度が高すぎるため、離型が困難です。金型温度が低すぎる、プラスチックの冷却が早すぎる、フュージョンジョイントの融着が悪く、特にポリカーボネートなどの高融点プラスチックの場合、割れやすい。
（4）キャビティのコアには適切な離型角度が必要です。コアの離型が困難な場合は、キャビティの温度を上げ、冷却時間を短縮します。キャビティが離型しにくい場合は、キャビティ温度を下げ、冷却時間を長くする。
（5）インサートの射出成形を追加しないように、大容量のポリスチレンの脆い高温および低温のプラスチックなどの金属インサートを少なくするようにしてください。
4。原材料
（1）他の不純物と混合された、または不適切または過剰な溶媒または他の添加剤と混合された原材料。
（2）ABSなどの一部のプラスチックは、湿った状態で加熱すると接触分解で水蒸気と反応し、部品に大きなひずみを引き起こします。
（3）プラスチックの再生回数が多すぎるか、リサイクル材料の含有量が多すぎる、またはバレル内の加熱時間が長すぎると、部品の脆性破壊が促進されます。
（4）大きな相対分子量分布、剛直な分子鎖などの不均一な構造を持つコンポーネントの大きな割合、または他のプラスチックドーピング、悪い添加物、ほこりなどによる汚染など、プラスチック自体の品質が悪い不純物、もろさの原因です。
5。製品デザイン
（1）製品には、鋭い角、切り欠き、または応力亀裂が発生しやすい大きな厚さの違いがある部品があります。
（2）製品のデザインが薄すぎるか、または空洞すぎています。
3、改善方法については以下を参照してください
材料-射出成形前に適切な乾燥条件を設定します。プラスチックの乾燥温度が数日間高すぎると、揮発性物質やその他の物質が除去される可能性がありますが、同時に、特に熱に弱い材料の場合、材料の劣化が起こりやすくなります。
リサイクル材料の使用を減らし、原材料の割合を増やします。高強度プラスチック、金型設計を選択し、メインフローチャネル、シャントチャネル、ゲートのサイズを大きくします。メインフローチャネルが小さすぎると、シャントチャネルまたはゲートがせん断熱になりやすく、ポリマーが分解します。
射出成形機：適切に設計されたスクリューを選択して、可塑化中の温度分布をより均一にします。材料の温度が不均一であると、局部に熱がたまりやすくなり、材料の劣化につながります。
プロセス条件-バレルとノズルの温度を下げます。
背圧、スクリュー速度、射出速度を減らし、過剰なせん断熱の発生を減らし、ポリマーの分解を避けます。もろさの原因が溶融トレースの不十分な強度である場合、溶融温度と射出圧力を上げることにより、溶融トレースの強度を改善できます。
