の排気射出成形金型金型設計では無視できない問題です。不十分な排気は、次のような多くの問題を引き起こします：空気穴、空洞、スコーチ、気泡、表面クレーズ、明らかな融解ラインなど。
金型に蓄積されるガスは、主に次のソースから発生します。
フィードシステムとキャビティ内の空気
2。プラスチックに含まれる水分が高温で蒸発することにより発生する水蒸気
3。塑性分解により発生するガス
4。プラスチック中のいくつかの添加剤の揮発または化学反応によって発生するガス
5。飼料中の空気と湿気！
基本的な設計ポイントは、次のように要約できます。
排気は高速で完全でなければならず、排気速度は充填速度に適している必要があります。
2。排気口はなるべく厚いゴム部品を成形部にセットします。
3。排出スロットは、可能な限り分離面に設定する必要があります。
4。排気タンクは、冷たい材料のウェルの終わりなど、材料の流れの終わりと接合部に可能な限り設定する必要があります。
5。金型製作と洗浄の便宜上、排気口はできるだけ凹面側に設定してください。
6。排気スロットの方向は、操作面に向いてはならず、射出成形中の材料漏れによる人的傷害を防止します。
7。冷たい物質の蓄積を防ぐため、排気スロットに*角度があってはなりません。
8。排気スロットのサイズとサイズは適切である必要があります（通常、厚みはゼロ点2-0です。3 mmフラッシュを可能な限り回避するために、特定の材料と製品の要件に従って選択して処理します。
一般的な排気形式は次のとおりです。
通気タンクまたは穴
2。パーティング面の排気
3。インサートの隙間をベント
4。プッシュロッドまたはシンブル間の排気
5。粉末燃焼および金ブロック排気
6。排気ロッドをセットして強制排気
7。真空排気装置を使用して、アクティブ排気と完全排気の効果を達成します。
8。ダイ排気鋼、排気ボルトなど
