注入カーブは、射出成形の過程におけるインジケータライトです。プロセスのデバッグプロセスでは、注入曲線により効率が向上し、デバッグの無駄が減り、デバッグのコストが削減されます。
圧力速度曲線から、実際の圧力と速度の変化、圧力保持スイッチ中の圧力と速度の状態、圧力と速度のマッチングを確認できるため、プロセスの科学的なデバッグと設定が容易になります。
射出圧力設定は、射出時の最大許容射出圧力です。
射出圧力設定
例1：
図から、曲線の右横軸はスクリュー位置、左横軸は保圧時間、右縦軸は速度スケール、左縦軸は圧力スケール、曲線は右から左に見られます。
曲線の赤い速度線は鋭いピークであり、速度は急激に上昇し、その後急激に低下し、充填は高速です。圧力保持セットがないため、カーブの終わりにリバウンドがあります。黄色の圧力曲線は速度とともに増加し、ピーク値が表示された後は安定する傾向があります。
射出圧力のピーク値での射出圧力制御バルブの開位置は、射出圧力が設定値より高くないことを保証します。圧力制御弁を開いた後、圧力は最大値になり、曲線は安定する傾向があります。圧力の急激な低下は、射出時間に達したことを示します。
例2
この曲線は、圧力を徐々に増加させた後の曲線変更プロセスです。射出プロセスの後半における圧力の増加の影響は明白であり、射出量は増加していました。これは、圧力設定が小さすぎる（ピークが早すぎる）ためです。
切り替え位置を維持する圧力の選択
例3
この曲線から、射出速度が0に低下した後、射出プロセスが2秒間継続したことがわかります。これは、射出が終了点に到達し、射出時間が長すぎるためです。製品の完全性に応じて、射出時間は約0.8秒にする必要があることをお勧めします。これにより、圧力曲線が可能な限りピークにならず、長い射出時間を保持圧力に置き換えて、製品が破損するのを防ぐ必要があります。過充填と過度のストレス。
圧力と速度の調整
射出プロセスの作動圧力は抵抗に依存し、速度は作動圧力を決定する要素の1つです。射出圧力は射出速度に合わせて設定されているので、速度は設定値に到達でき、大きくなり過ぎることも容易ではありません。射出圧力は、最大射出圧力の10％を超えないようにすることをお勧めします。
実施例4
射出速度を安定させるためには、十分な射出圧力を設定する必要があります。安定する前に曲線がピークにならなくなるように、射出圧力を上げる方法です。マルチセグメント速度を設定すると、速度切り替え位置での実際の速度を曲線から見ることができ、必要に応じて速度または位置を調整できます。
例5
この図から、プロセスに圧力ピークがなく、射出速度が安定しており、射出圧力が適度に設定されており、保圧開始時の射出速度が小さく、保圧を正確に切り替えることができ、そして、立場は合理的です。
圧力速度曲線をうまく利用することは、デバッグ効率を改善し、プロセスを最適化するための重要な方法です。
