ABSプラスチックは、特にわずかに大きなボックス構造と応力コンポーネント、および必要な装飾部品の優れた機械的強度と優れた包括的な性能により、電子産業、機械産業、輸送、建築材料、玩具製造およびその他の産業で重要な位置を占めています電気メッキはこのプラスチックから分離できません。長年の実務経験に基づいて、著者はABSプラスチック射出成形プロセスについて次の分析を行います。
（1）ドライABSプラスチックABSプラスチック吸湿性が高く、湿気に敏感です。加工前の適切な乾燥と予熱は、水蒸気によって引き起こされる部品の表面にある花火のような泡と銀のフィラメントを取り除くだけでなく、可塑化に寄与し、部品の表面の色の斑点とモアレを減らすことができます。
ABS原料の含水率は0.13％未満に制御する必要があります。射出成形前の乾燥条件は、冬期は75〜80℃で2〜3時間、夏期は80〜90℃で4〜8時間乾燥します。製品が優れた光沢を達成する必要がある場合、または製品自体が複雑な場合、乾燥時間は長くなり、8〜16時間に達します。
微量の水蒸気の存在による部品の表面のミストスポットは、しばしば無視されます。機械のホッパーを熱風ホッパードライヤーに変更して、乾燥したABSがホッパーで再び湿気を吸収するのを防ぐのが最善ですが、この種のホッパーの湿度監視を強化して、過熱を防ぐ必要があります。生産が誤って中断されたとき。
（2）射出温度ABS樹脂の温度と溶融粘度の関係は、他の非晶性プラスチックとは異なります。溶融温度が上がると実際には少し溶融が下がりますが、一旦可塑化温度（220〜250℃などの加工に適した温度範囲）に達すると、やみくもに加熱し続けると熱劣化につながります反対に、耐熱性の低いABSは、溶融粘度を高め、射出成形をより困難にし、部品の機械的特性を低下させます。
したがって、ABSの射出温度はポリスチレンや他のプラスチックの射出温度よりも高くなりますが、後者のように比較的緩やかな温度上昇範囲を持つことはできません。温度制御が不十分な一部の射出成形機では、ABS部品が特定の量に製造されると、黄色または茶色のコークス化粒子が部品に多かれ少なかれ埋め込まれていることが多く、新しい材料を注入して除去および排出することが困難です。空気。
その理由は、ABSプラスチックにブタジエンが含まれているためです。一部のプラスチック粒子は、高温でスパイラル溝の一部の表面にしっかりと付着すると、長時間高温にさらされると劣化して炭化します。高温運転はABSに問題を引き起こす可能性があるため、投入バレルの各セクションの炉の温度を制限する必要があります。
もちろん、ABSの種類や構成が異なれば、炉の適切な温度も異なります。プランジャー機など、炉温は180〜230℃に保たれています。スクリューマシンで、炉温は160〜220℃に保たれています。 ABSは処理温度が高いため、さまざまなプロセス要因の変化に敏感であることは注目に値します。そのため、バレル先端とノズル部の温度管理は非常に重要です。
これらの2つの部分のわずかな変更は、完成品に反映されることが実際に証明されています。温度変化が大きいほど、溶接継手、光沢不良、バリ、ダイの固着、変色などの欠陥。
（3）射出圧力ABS溶融物の粘度はポリスチレンまたは変性ポリスチレンの粘度よりも高いため、射出時には高い射出圧力が採用されます。もちろん、すべてのABS部品が高圧を加える必要があるわけではありませんが、単純な構造と大きな厚みを持つ小さな部品は、より低い射出圧力を使用できます。
射出成形プロセスでは、ゲートが閉じた瞬間のキャビティ内の圧力が、成形品の表面品質と銀色の欠陥の程度を決定することがよくあります。圧力が低すぎると、プラスチックが大きく収縮し、キャビティの表面との接触が失われる可能性が高くなり、ワークピースの表面が霧化します。圧力が高すぎると、プラスチックとキャビティ表面の間の摩擦が強くなり、金型の固着が発生しやすくなります。
（4）射出速度ABS材料には中程度の射出速度を使用することをお勧めします。射出速度が速すぎると、プラスチックが燃焼または分解して蒸気を分離しやすくなるため、ゲート付近のプラスチックの溶融接合、光沢の低下、赤みなどの欠陥が発生します。ただし、薄肉で複雑な成形品を製造する場合は、十分な射出速度を確保する必要があります。そうしないと、充填速度が低下します。
（5）金型温度ABSの成形温度は比較的高く、金型温度も比較的高い。通常、金型温度は75〜85℃に調整されます。投影面積の大きい部品を製作する場合、固定金型温度は70〜80℃、可動金型温度は50〜60℃が必要です。大きくて複雑で薄肉の部品を射出する場合は、特別な加熱を考慮する必要があります。
生産サイクルを短縮し、金型温度を比較的安定に保つために、冷水浴、温水浴、または他の機械的設定方法を使用して、金型キャビティ内の冷間設定時間を補正できます。
（6）材料量管理ABSプラスチックを一般的な射出成形機に射出する場合、1回の射出量は標準の射出量の75％にすぎません。品質、寸法安定性、均一な表面光沢と色調を改善するために、注入量は、校正された注入量の50％にする必要があります。
