PCは、優れたパフォーマンス、高い透明性、優れた衝撃靭性、耐クリープ性、および幅広いアプリケーション温度範囲を備えています。 PCのプロセス特性は次のとおりです。剪断速度に対する溶融粘度の感度は小さいですが、温度に対する感度は大きく、明確な融点はなく、溶融粘度が高く、樹脂は高温で容易に加水分解します。製品は割れやすいです。
これらの特性を考慮して、異なる処理に特別な注意を払う必要があります。メルトの流動性を高めるには、注入射出圧力の代わりに温度。流体の圧力損失を低減し、同時により高い射出圧力を必要とするために、金型のランナーとゲートは短くて厚いことが必要です。成形前に、樹脂を完全に乾燥させて、含水率を0.02％未満に保つ必要があります。
さらに、再吸湿を防ぐために保温対策を講じる必要があります。製品を合理的に設計するだけでなく、金型温度を上げたり、製品を後処理するなど、内部応力を低減または排除できる成形プロセスを正しく習得する必要があります。製品のさまざまな条件に従って、時間内にプロセスパラメータを調整します。
[PCの射出成形プロセス] 1、射出温度は、製品の形状、サイズ、金型構造を統合する必要があります。製品の性能、要件、および状況の他の側面は、作成する前に検討できます。一般的に、成形温度は270℃〜320℃が最適です。材料温度が340℃を超えるなど、高すぎる場合、PCが分解し、製品の色が暗くなり、銀線、暗い縞、黒い斑点および気泡などの欠陥が表面に現れますが、物理的および機械的プロパティも大幅に減少します。
2.射出圧力は、PC製品の物理的および機械的特性、内部応力、成形収縮に一定の影響を及ぼし、製品の外観および離型に大きな影響を与えます。射出圧力が低すぎたり高すぎたりすると、製品に欠陥が発生します。通常、射出圧力は80〜120MPaの間で制御されます。薄肉、長いプロセス、複雑な形状、小さなゲートを備えた製品の場合、メルトフローの抵抗を克服し、金型キャビティを適時に充填するために、高い射出圧力（120）により、滑らかな表面の完全な製品が得られます。
3.保持圧力と保持時間保持圧力の大きさと保持時間の長さは、PC製品の内部応力に大きな影響を与えます。保持圧力が小さすぎて送り効果が小さいと、真空気泡や表面の収縮が起こりやすくなります。保持圧力が高すぎると、ゲート周辺に大きな内部応力が発生しやすくなります。実際の処理では、材料温度が高く、圧力が低いことで解決されることがよくあります。保持時間の選択は、製品の厚さ、ゲートサイズ、金型温度などに応じて行う必要があります。一般に、小さくて薄い製品には長い保持時間は必要ありません。逆に、大きくて厚い製品には長い保持時間が必要です。保持時間の長さは、ゲートシール時間のテストによって決定できます。
4.射出速度は、PC製品のパフォーマンスに明らかな影響を与えません。薄肉、小ゲート、深穴、ロングプロセス製品を除いて、中速または低速プロセス、できれば多段射出が一般的に採用されています。
5.金型温度は通常80〜100℃に管理されています。複雑な形状、薄くて高い要件を持つ製品の場合、100〜120℃まで上げることもできますが、金型の高温変形温度を超えることはできません。
6. PC溶融物の粘度が高いため、スクリュー速度と背圧は、可塑化、排気、プラスチック機械のメンテナンス、および過剰なスクリュー負荷の防止に役立ちます。スクリュー速度の要件は高すぎてはなりません。背圧は射出圧力の10〜15％の範囲で制御する必要がありますが、一般的には30〜60r / minで制御するのが適切です。
7. PCの射出成形工程では、離型剤の使用を厳しく管理する必要があります。同時に、リサイクル材の使用量は3回までとし、使用量は約20％とする。 [ねじ棒の選択] PC製品を製造するためのプラスチック機械の要件：製品の最大射出量（ランナー、ゲートなどを含む）は、公称射出量の70〜80％を超えてはなりません。ねじは、単一ねじと逆止リングのピッチが等しい傾斜圧縮型ねじでなければなりません。ねじの長さと直径の比率L / Dは15-20です。幾何学的圧縮比C / Rは2〜3です。
