金型製作の仕上げ工程
金型は多くの部品で構成されており、部品の品質は金型の品質に直接影響し、部品の最終的な品質は仕上げ加工によって保証されるため、仕上げ加工を制御することが重要です。 ほとんどの国内の金型製造企業では、仕上げ段階で使用される方法は、一般的に研削、EDM、ベンチワーク処理です。 この段階では、変形、内部応力、形状許容差、寸法精度などの多くの技術パラメータを適切に制御する必要があります。 特定の生産方法では、操作はより難しくなりますが、参考として使用できる効果的な経験方法は数多くあります。
パーツの外観や形状に応じて、金型パーツの加工は、プレート、特殊形状パーツ、シャフトの3つのカテゴリに大別できます。 一般的なプロセスは、大まかに次のとおりです。荒加工-熱処理（焼入れおよび焼戻し）-細かい研削-電気機械加工-フィッター（表面処理）-組立加工。
1.部品の熱処理
部品の熱処理工程において、部品の硬度が必要な場合は、内部応力を制御し、加工時の部品の寸法安定性を確保する。 材料によって処理方法は異なります。 近年の金型産業の発展に伴い、ますます多くの種類の材料が使用されています。 Cr12、40Cr、Cr12MoV、および超硬合金に加えて、高い動作強度と厳しい応力を持つ一部の凸型および凹型ダイでは、高い熱安定性と良好な微細構造を備えたV10やasp23などの新しい材料を選択できます。
Cr12MoV製の部品は、荒加工後に焼入れ処理を施しています。 焼入れ後の被削材には大きな残留応力があり、仕上や加工時に割れが発生しやすくなります。 焼入れ後、部品を熱いうちに焼戻しして、焼入れ応力をなくす必要があります。 焼入れ温度は900〜1020℃に管理され、その後200〜220℃に冷却されて空冷され、その後急速に炉に戻されて220℃で焼戻しされます。 この方法は、ワンタイム硬化プロセスと呼ばれ、より高い強度と耐摩耗性を得ることができ、摩耗を主な障害形態とする金型により良い影響を与えます。 多くのコーナーと複雑な形状のワークピースは生産中に遭遇し、焼戻しは焼入れ応力を排除するのに十分ではありません。 仕上げの前に、応力を完全に解放するために、応力除去焼鈍または複数の時効処理が必要です。
V10、aps23、およびその他の粉末合金鋼部品の場合、高温焼戻しに耐えることができるため、焼入れ、1050〜1080℃焼入れ、および490〜520℃高温焼戻しの間に二次硬化プロセスを使用して、高い衝撃を得ることができます。靭性と安定性。これは、チッピングエッジが主な故障モードであるダイに非常に適しています。 粉末合金鋼のコストは高いですが、その特性は良好であり、幅広い用途トレンドを形成しています。
2.部品の研削
研削盤には主に3種類あります：平面研削盤、内外研削盤、工具研削盤です。 仕上げ研削の工程では、研削変形や研削クラックの発生を厳しく管理する必要があります。 非常に小さな亀裂でも、後続の処理で露出します。 したがって、細かい研削の送りは大きくなく、小さく、クーラントは十分である必要があり、寸法公差が0.01mm以内の部品は、一定の温度でできる限り研削する必要があります。 計算から、長さ300 mmの鋼片の温度差が3℃の場合、材料の変化は約10.8μm、10.8 = 1.2×3×3（100μm変形あたり1.2μM /℃）であることがわかります。 ）。 この要因の影響は、各仕上げ工程で十分に検討する必要があります。
細かい研削には、適切な砥石を選択することが非常に重要です。 ダイス鋼の高バナジウムと高モリブデンの状態を考慮すると、GD単結晶コランダムホイールを選択する方が適しています。 硬い合金や焼入れ硬度の高い材料を加工する場合は、有機バインダーを使用したダイヤモンドホイールが適しています。 有機バインダーを使用した砥石は自己研削性が良好で、ワークピースの粗さはRA = 0.2μMに達する可能性があります。近年、新しい材料の開発により、CBN砥石、つまりCBN砥石は非常に優れた加工効果を示します。 。 効果は、CNC成形研削、座標研削盤、CNC内外研削盤の他の種類の砥石よりも優れています。 研削工程では、砥石の切れ味を保つために、適時に砥石を修理する必要があります。 砥石がパッシベーションされると、砥石がワークピースの表面をこすったり押しつぶしたりし、ワークピースの表面が焼けて強度が低下します。
ほとんどのプレート部品は平面研削盤で加工されています。 加工の過程で、長くて薄い板状の部品に出会うことが多く、加工が困難です。 機械加工の過程で、磁力の吸収の下で、ワークピースが変形し、ワークテーブルの表面に付着します。 ワークを降ろすと変形に戻り、板厚測定は同じですが、平行度が要求に達していません。 磁気分離粉砕法で採用できます。 研削時には、同じ高さのブロックがワークピースの下に配置され、4つのサイドブロックを使用してそれに抵抗します。 加工時は、小送りとマルチライトナイフを使用しており、加工が良好です。片面後、直接吸着処理のため等高さブロックをパディングする必要がなく、研削効果の向上と平行度の要求に応えます。
軸部には回転面があり、内外研削盤と工具研削盤が広く加工に使用されています。 機械加工の過程で、ヘッドストックとトップはバスバーに相当します。 振れの問題がある場合、加工されたワークにもこの問題があり、部品の品質に影響を与えます。 したがって、ヘッドストックとトップの検出は、機械加工の前に十分に行う必要があります。 内側の穴を研削するときは、クーラントを完全に研削接触位置に注いで、研削をスムーズに排出できるようにする必要があります。 薄肉シャフト部品の加工には、クランプ技術テーブルを使用する方が良いです。また、クランプ力が大きすぎないようにしてください。そうしないと、ワークピースの外周に「内側」を作りやすくなります。
