の収縮問題プラスチック部品(表面収縮および内部収縮空洞)は、厚い部分が冷却されたときに不十分な溶融接着剤サプリメントによって引き起こされる。圧力を上げ、入水口を増やし、注入時間を延長しても、収縮の問題は解決できないことがよくあります。
一般的に使用される原材料の中で、PC材料の収縮空洞は、高速な冷却速度のために解決することが最も困難であり、PP材料の収縮空洞および収縮問題も対処することがより困難である。
そのため、厚く大きな部品の深刻な収縮問題に遭遇した場合、いくつかの非伝統的な射出成形技術を取る必要があり、そうでなければ問題を解決することは困難である。実用生産では、この難しい射出成形の問題に対処するためのより効果的なスキルのセットを発見しました。
まず、射出成形部が変形しないようにすることを前提に、冷却時間を短縮する方法が採用され、射出成形部品を高温で早く金型から外す。このとき、射出成形部の外層の温度は依然として非常に高く、表皮は硬すぎないので、内部と外部の温度差が大きくなく、全体の収縮に役立つため、射出成形部内部の集中収縮を低減します。射出成形部品の全体的な収縮が一定であるため、全体的な収縮が多いほど、濃縮収縮が小さくなり、内部の収縮と表面収縮が減少します。
そして、収縮空洞の問題を解決するために、以下で議論する。表面収縮の改善の問題としては、高温での射出成形後の収縮空洞の解決方法は、収縮空洞を解く方法とは異なる。
収縮空洞の問題は、金型表面の温度上昇と冷却能力の低下によって引き起こされます。新たに固化した射出成形部品の表面は、まだ柔らかい(収縮空洞を生成しやすいPC部品の硬い表面とは異なり)。完全に除去されていない内部収縮キャビティは、真空の形成に起因し、その結果、射出成形部品の表面は、大気圧の圧力下で内側に圧縮され、同時に、収縮空洞問題が発生する。また、表面硬化速度が遅いほど、PP材料などの収縮空洞を生成する可能性が高くなり、逆に、収縮空洞を生成する可能性が高くなる。
そのため、射出部品を前もって金型から出した後、それらを適切に冷却する必要があり、射出成形部品の表面が一定の硬さを維持できるように、収縮空洞を生成することが容易でないようにする。しかし、収縮の問題が深刻な場合は、適度な冷却は排除されません。収縮を防ぐためには、射出成形部品の表面を迅速に硬化させるために水を凍結する方法を採用する必要がありますが、内部収縮空洞はまだ存在します。PPのような軟らかい表面を有する材料については、真空や収縮力の影響により、射出成形部品が収縮するが、収縮の程度が大幅に低下している。
同時に、噴射時間が冷却時間を置き換えるために延長されれば、表面収縮および内部収縮さえもより良く改善される。
収縮空洞の問題を解決するために、あまりにも低い金型温度が収縮の程度を悪化させるので、凍結水を使用する代わりに機械水で金型を冷却する方が良いです。必要に応じて、金型温度を100°Cに上げる必要があり、例えば、PC材料を注入する場合、収縮空洞の改善効果が良くなる。しかし収縮の問題を解決するためには、ダイ温度を上げることができないが、減らす必要がある。
最後に、上記の方法では問題を完全に解決できない場合がありますが、大幅に改善されています。表面収縮の問題を完全に解決する必要がある場合は、適切な量の抗収縮剤を添加することも避けられない。もちろん、透明性はこれを行うことはできません。
厚い壁の部品やサイドウォールなどのプラスチック部品の表面にまだ収縮マークがある場合は、ガスアシスト射出成形の導入が解決されます。
ガスアシスト射出成形(GAIM)は、部品の厚い壁に高圧ガスを導入し、射出成形部に中空部を作り出し、充填プロセスを完了し、ガス圧保持を実現し、製品の収縮マークを排除する新しいプラスチック成形技術です。
従来の射出成形プロセスでは、厚い壁と薄い壁を組み合わせることができない、と部品は大きな残留応力、容易な歪み変形、および時には表面に収縮マークがあります。新開発のガスアシスト技術は、厚い壁の内側部分を空洞化させることで厚い壁やエキセントリックな壁製品を生産することに成功しており、製品は優れた表面特性と低い内部ストレスを持っています。軽量で高強度。
現在、ガスアシスト製品構造および金型設計(ガスアシスト製品構造および金型設計技術、ガスアシスト注入プロセス設計技術、ガスアシスト注入プロセス設計技術、ガス支援注入プロセスコンピュータシミュレーション技術、ガス支援注入製品欠陥診断および除去技術、ガスアシストプロセス特殊材料技術など)の開発に成功しました。
テレビ、家電、自動車、家具、日用品、事務用品、玩具など、プラスチック成形の新たな応用分野を開きました。ガスアシスト射出成形技術は、パイプ形状の製品、厚い壁、偏心壁(厚さと断面の異なる部品)と大きな平らな構造部品に特に適しています。
ガス補助装置:窒素発生および加圧システム、圧力制御装置および取気成分を含む。ガスアシストプロセスは、従来の射出成形プロセス(射出成形機)と完全に接続できます。
それは製品重量(材料節約)を40%削減し、成形サイクルを短縮することができます(時間を最大30%短縮し、収縮マークを排除し、完成品の収率を向上させます)。射出圧力を60%削減し、小型トン数射出成形機を使用して大きな部品を製造し、運用コストを削減する。金型寿命を延ばし、製造コストを削減し、厚い根、厚い補強、接続板などのより安定した構造を採用し、金型設計の自由度を高めます。
