プラスチック製品の成形プロセスは、目的のプラスチック製品を得るだけでなく、プラスチックの性能を向上させます。 熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックでは、成形方法が異なります。 プラスチック成形には、射出成形、ブロー成形、ブリスター成形、押出成形の4つの方法があります。
1.射出成形。
射出成形は、射出成形成形法とダイカスト法にも分けられます。 射出成形機または射出成形機と呼ばれる射出成形機は、熱可塑性または熱硬化性材料をプラスチック成形金型でさまざまな形状のプラスチック製品にするための主要な成形装置です。 射出成形は、射出成形機と金型によって実現されます。
射出成形は主に熱可塑性樹脂に使用されます。 押出成形と似ていますが、違いは、溶融プラスチックがノズルから閉じた金型に入り、金型内で固化して製品を形成することです。 小包装箱、日用品、特殊形状部品等の生産拡大。 射出成形の品質には、色、サイズ、構造、外観、および文字マークが一貫しており、きれいで、パッケージ化および保護されている必要があります。 射出成形製品が最も充実しており、金型さえあれば製品を作ることができ、とても便利です。
2.ブロー成形。
ブロー成形は主に熱可塑性樹脂に使用されます。 樹脂を押し出した筒状の樹脂パリソンを熱いうちに割型に入れ、金型を閉じた直後にパリソン内で空気を圧縮して樹脂パリソンを膨らませ、金型の内壁に密着させ、冷却後に脱型し、さまざまな中空製品が得られます。 まず、溶融したプラスチックを金型に入れ、圧縮空気の圧力でプラスチックを金型の内面まで吹き上げます。 冷却と脱型後の完成品。 ブロー成形は、主にさまざまな中空包装容器を製造するために使用され、フィルム、シートなども製造できます。ブロー成形の品質には、バランスの取れた厚さ、均一な重量、一貫した色、滑らかな表面、および完全な一致が必要です。
3.ブリスター形成。
ブリスターは一種のプラスチック加工技術です。 主な原理は、平らな硬質プラスチックシートを加熱して柔らかくし、金型の表面にバキュームで吸着させ、冷却後に成形することです。 鍋、皿、ボウル、プラスチックの製造に広く使用されています。 包装、照明、広告、装飾、その他の産業。 試作品は適切でなければならず、バックルの位置は製品を固定することができ、厚さのバランスが取れており、表面は滑らかで透明でなければなりません。
4.押出成形。
押出は、押出とも呼ばれ、プラスチック成形プロセスであり、熱可塑性成形の重要な方法の 1 つです。 押出成形は、主に熱可塑性樹脂に使用されます。 これは、溶融して可塑化されたプラスチックを押出機のヘッドの金型の口の隙間から押し出し、ダイの形状に似たプロファイルを形成することです。 より多くのシート、パイプ、ロッド、ワイヤ、特殊形状の材料などを生産しています。
