バリの原因:
材料に圧力がかかり、通常はパーティング サーフェスで金型の隙間からはみ出し、外観に影響を与えます。
バリの改善方法：
一。 製品デザイン
1. 流動性の悪い材質（PAは走りやすい、PCはバリが出にくいなど）を使用してください。
2.パーティング面：外観面のオスとメスの金型のずれによって生じるバリを避けるために、クランプ面を2〜3本のストリップで収縮させます
牽引金型設計
1.金型加工とマッチングの精度が向上し、特にスライダーの摩擦面が改善され、材料の流れの影響下で片側の隙間にぶつかりやすくなります
加工精度、位置決め方法、合わせ精度に注意
2.排気を強化する：過度の局所圧力、過度の充填、およびバリを避けます
排気溝の安全深さ: PA {{0}}.010mm PC/ABS 0.015mm PC 0.002mm
PAなどのバリが発生しやすい素材では、ランナーの始点やシンブルの位置などの非外観面で排気を開放することで、外観面のバリの問題を解決できます。
三つ。 成形条件
1.材料の流動性を下げる：材料温度、金型温度、射出圧力、および保圧を下げます（サイズと矛盾する場合は、セクションで設定できます）
2.クランプ力を上げる
3.ベーキング材料のガス発生を減らし、材料が高すぎてガスを発生させるためにひびが入り、ガスが閉じ込められ、充填物がいっぱいになり、バリが発生するのを防ぎます
4. 充填しすぎないように適切な切り替え位置。
