射出成形部品の反りを引き起こす3つの要因

Jul 15, 2020

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1、製品の反りに対する残留熱応力の影響

過程でプラスチック溶融成形では、不均一な配向と収縮により内部応力が均一にならないため、製品が金型から取り出された後、不均一な内部応力の作用により、反りが発生します。したがって、製品の内部応力と反りは、機械的観点から分析および計算されます。一部の外国の文献では、反りは不均一な収縮に起因する残留応力が原因であると考えられています。

射出成形の冷却段階では、温度がガラス転移温度よりも高い場合、プラスチックは応力緩和現象を伴う粘弾性流体です。温度がガラス転移温度よりも低い場合、プラスチックは固化します。

冷却中のプラスチックの液固相転移と応力緩和は、残留応力と変形の正確な予測に大きな影響を与えます。冷却段階における液体から固体へのプラスチックの相転移と応力緩和挙動

未硬化領域では、プラスチックは粘性のある挙動を示します。粘性流体モデルは、プラスチックの説明に使用されます。標準の線形ソリッドモデルを使用して、プラスチックを記述します。粘弾性相変態モデルと2次元有限要素法を使用して、熱残留応力と対応する反り変形を予測します。


2、製品の反りに対する充填および冷却ステージの影響

射出圧力の影響下で、溶融プラスチックは金型キャビティに充填され、キャビティ内での冷却と固化のプロセスが射出成形の重要なリンクです。このプロセスでは、温度、圧力、速度の組み合わせがプラスチック部品の品質と生産効率に大きな影響を与えます。

より高い圧力と流量は、高いせん断速度を生成します。これは、流れ方向に平行および垂直な分子配向の違いにつながり、GG quot;凍結効果GG quot;を生成します。"凍結効果GG quot;凍結応力を生成し、プラスチック部品の内部応力を形成します。

反りに対する温度の影響は、次の側面に反映されます。

プラスチック部品の上面と下面の温度差により、熱応力と熱変形が発生します。

プラスチック成形品の異なる領域間の温度差により、異なる領域間で不均一な収縮が発生します。

異なる温度条件は、プラスチック部品の収縮に影響します。


3、製品の反りに対する離型ステージの影響

ほとんどのプラスチック部品は、キャビティから出て室温まで冷却されるとガラス状ポリマーになります。離型力の不均衡、排出機構の不安定な動き、不適切な排出領域により、製品が変形しやすくなります。

同時に、充填および冷却段階でプラスチック成形品に凍結した応力は、変形の形で解放され、外部の拘束が失われるため、反り変形が発生します。


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