プラスチックと金属は、物理的特性と耐久性が大きく異なります。 プラスチック パーツを設計するときは、次の提案を知っておく必要があります。 Dingyue は、高品位の金型製造および射出成形ソリューションを提供し、さまざまなエンジニアリング グレードの材料の熱可塑性射出成形を提供することに取り組んでいます。 強力な品質検査部門と厳格な品質管理により、すべてのプロジェクトと製品データが記録され、システムに追跡されます。
硬質材料で作られたコンポーネントを設計する場合、硬質プラスチックは金属よりもろいことを理解する必要があります。 したがって、内角に大きな半径を追加すると、負荷が分散され、損傷を最小限に抑えることができます。
圧縮成形や熱硬化性材料を使用していますが、断面の違いは気にしなくても構いません。 ほとんどの人は、熱可塑性射出成形に精通しています。 これらの部品を製造する場合、比較的薄く均一な肉厚を維持することが重要です。 プラスチックの射出成形は熱プロセスです。 成形されると、材料は冷えて収縮し始めます。 射出成形部品は外側から内側に冷却されるためです。 肉厚が厚すぎると、外皮は硬化しますが、成形品の内部質量は冷却されて収縮し続けます。 これが「沈み」と呼ばれる表面の変形につながります。 薄い壁は均一な冷却を促進し、変形 (反りや沈み込み) を最小限に抑え、最初から良い部品を作るのに役立ちます。
弾性部品の設計におけるもう 1 つの考慮事項は、金属と同じレベルの公差を維持できないことです。 ほとんどの金属部品は高精度で製造でき、エラストマーの厳しい公差を達成できます。 エラストマーは、硬質であろうと軟質であろうと、金属よりも熱膨張と収縮が大きくなります。 これは、完成品の達成可能な許容レベルに大きく影響します。 アセンブリに厳しい公差が必要な場合、充填材のサイズはより安定する傾向があります。 多くのエラストマーは吸湿性があるため、水を吸収または放散します。 これにより、大気中の湿度レベルに応じて、それらが伸びたり縮んだりします。
これらの要因は、製品に適した素材とデザインを選択する際に考慮されます。 サイズと物理的要件を確保するため。
