1 射出成形
射出成形は、射出成形とも呼ばれ、射出成形の方法です。一定の温度下で、完全に溶融したプラスチック材料をスクリューで撹拌し、高圧で金型キャビティに射出し、冷却固化して成形品を得る。プラスチック部品の射出成形プロセスには、主に4つの段階があります。充填、圧力維持、冷却、および離型であり、射出成形の生産は循環的です。上記のプロセスを繰り返して、製品をバッチで定期的に生成できます。射出成形方法の利点は、高速生産、高効率、自動操作、さまざまなデザインと色、形状とサイズのさまざまな変更、正確な製品サイズ、更新と交換が容易、そして複雑な部品を形成できることです。大量生産や複雑形状製品などの成形加工分野に最適です。
2 押し出し
押出成形は、プラスチック加工における押出成形とも呼ばれます。原料はホッパーからバレルに入ります。スクリュー回転の作用下で、バレルの内壁とスクリュー表面の摩擦と剪断作用を介して供給セクションに輸送され、そこで緩い固体が前方に輸送され、同時に圧縮されます。圧縮セクションでは、スクリュー溝の深さが浅くなり、さらに圧縮され、バレルの外側で加熱され、スクリューとバレルの内壁の間の摩擦と剪断が行われます。切断後、材料温度が溶融し始め、圧縮セクションが終了します。均質化セクションは、材料を均一にし、一定の温度、量、圧力で溶融物を押し出し、ヘッドで製品を形成し、製品を完成させます。押出成形の利点は、設備がシンプルで投資が少なく、生産操作が簡単で、連続生産、高い生産効率、幅広い用途、多目的に1台の機械、さまざまなプロセスの包括的な処理です。プロセスで完全に使用されるか、または押出プロセスを含むプラスチック製品の生産は、熱可塑性製品の総量の約半分を占めます。押出製品は、農業、建設、石油化学産業、機械製造、医療機器、自動車、電子機器、航空宇宙およびその他の産業部門で使用されています。
3 中空成形
中空成形はブロー成形とも呼ばれ、中空製品や管状フィルムの製造方法です。これは、高弾性変形を遅らせるポリマーの緩和時間の温度依存性を使用して、半完成ポリマー（パイプ、中空プロファイルなど）を、ポリマーのガラス転移温度を超えるTF付近で急速に変形させ、その後、変形し、短時間でガラス転移温度以下または結晶化温度以下に冷却すると、成形品の変形が凍結して製品になります。中空ブロー成形は、射出ブロー成形、押出ブロー成形、ストレッチブロー成形に分けられます。中空ブロー成形で使用される熱可塑性樹脂には多くの種類があり、最も一般的に使用される原料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、PVC、熱可塑性ポリエステルなどです。これらは、さまざまなボトル、バレル、缶などのさまざまな液体包装容器を形成するために一般的に使用されます。等押出ブロー成形と射出ブロー成形（射出延伸ブローを含む）を区別する方法は、製品の底面を観察することです。底がへそ状の射出箇所は、射出ブロー成形または射出延伸ブロー品であり、押出ブロー成形品は、底部に型閉ラインがあります。
4 圧縮成形
圧縮成形は、圧縮成形、成形、圧縮成形などとも呼ばれ、緩い（粉末、粒状、砕石または繊維）固体成形材料を成形温度で金型キャビティに直接追加するため、徐々に軟化して溶融し、圧力の影響下で、材料が金型キャビティを充填します。このとき、プラスチック中のポリマーが化学的な架橋反応を起こし、最終的にはプラスチック製に変わります。圧縮成形の利点は、原料の小さな損失、小さな収縮、良好な再現性、低い内部応力、安定した機械的性能、金型キャビティの小さな摩耗、成形装置の低コスト、単純な金型構造、大量生産、高い生産効率です。専門化と自動生産を実現するのに便利です。圧縮成形法は、主に熱硬化性プラスチック製品に使用されています。
5 射出成形
（映像ソースネットワーク）
射出成形は、プラスチック粒子またはビレットを金型の供給キャビティに入れることです。熱と圧力の作用下で、溶融プラスチックは、金型フィードのメイン底部にあるゲートシステム（ランナーとゲート）を介して閉じた金型アミンで充填され、次に同化されます。この方法は、複雑な形状またはより多くのインサートを持つプラスチック製品に適しています
6 一体成形
プラスチックの固相成形とは、一定の圧力下で、プラスチックの溶融（軟化）温度（融点より少なくとも10〜20℃低い）の下で、熱可塑性プロファイルまたはビレットを金型によって製品に成形するプラスチック成形プロセスです。 ）。固相成形法は、主に真空成形、圧縮空気成形、加圧成形などのプラスチックシートの二次成形に使用されます
