ブロー成形と射出成形は、金型製品の2種類の射出成形加工技術です。 ブロー成形と射出成形は一言違いますが、プラスチック製品の成形には2つの方法があり、成形条件や原料条件も異なります。 射出成形とブロー成形の違いを知っていますか？
まず、ブロー成形のコンセプトを紹介しましょう。 中空ブロー成形とも呼ばれるブロー成形は、急速に発展しているプラスチック加工方法です。 熱可塑性樹脂の押出成形または射出成形で得られた管状のプラスチックパリソンを割型に入れ、軟化状態まで加熱し、金型を閉じた直後に圧縮空気をパリソンに導入して、プラスチックパリソンを吹き飛ばす金型内壁に密着し、冷却・脱型後、所望の各種中空品が得られます。
インフレーションフィルムの製造工程は、基本的に中空製品のブロー成形とよく似ていますが、射出成形金型とは全く異なる金型を使用していません。 プラスチック加工技術の分類の観点から、インフレーションフィルムの形成プロセスは、通常、押出成形に含まれます。 しかし、パリソンの製造方法によれば、ブロー成形は押出ブロー成形と射出ブロー成形に分けることができ、新しく開発されたのは多層ブロー成形とストレッチブロー成形です。
射出成形加工のコンセプトは、熱可塑性プラスチック射出成形です。 この方法は、プラスチック材料を溶融し、それをフィルムのキャビティに注入することです。 溶融プラスチックが金型に入ると、コールドプレスされて目的の形状になります。 得られた形状は最終製品であることが多く、最終製品として設置または使用する前に追加の処理は必要ありません。 さらに、突起、リブ、ねじ山などの多くの細部は、射出成形プロセスの1ステップの射出成形操作で形成できます。 下図は、走行クレーンレコーダーの射出成形金型の加工・成形図です。
2つの間の概念の上記の理解は、実際には、ブロー成形プロセスと射出成形プロセスの主な違いは、製品の違いです。 ブロー成形はガスを使用して成形された製品であり、射出成形が必要な製品は、通常、より厚い製品を作るために使用されます。 ブロー成形は異なります。製品がより薄く、より透明であり、そのわずかな欠陥が明らかだからです。 したがって、要件は比較的高く、ブロー成形では、原料の靭性と伸縮性にいくつかの要件があります。 射出成形金型を処理するための製品は厚く、要件は比較的低く、原材料の要件も低くなっています。
