の造形プラスチック製品のプロセスは、製品内のポリマー分子の配向を減らすことができるすべての成形因子は、配向応力を減らすことができます。製品のポリマーを均等に冷却できるすべてのプロセス条件は、冷却内部応力を低減することができます。プラスチック製品を変形するのに役立つすべての処理方法は、デモールディング内部ストレスを軽減するのに役立ちます。
内部応力に大きな影響を与える主な処理条件は次のとおりです。
(1) バレル温度
バレル温度が高いほど、配向応力の低下に有効です。これは、バレル温度が高くなると、溶融液が均一に可塑化し、粘度が低下し、流動性が高くなるためです。金型キャビティを溶融で満たす過程では、分子配向効果が小さいため、配向応力は小さい。
より低いバレル温度では、溶融粘度が高くなり、充填中の分子配向がより大きくなり、冷却後の残留内部応力が大きくなります。しかし、高すぎるバレル温度は良好ではなく、高すぎると、デモールディング時の冷却や変形が不十分になるおそれがある。配向応力は減少しますが、冷却応力とデモールディング応力は増加します。
(2) 金型温度
金型温度が高いと、配向応力や冷却応力に大きな影響を与えます。一方で、金型温度が低すぎると、冷却速度が加速し、冷房の不均一化が収縮の大きな差を招き、冷却内部応力が増加します。
一方、金型温度が低すぎると、溶融物が金型に入ると、温度が急激に低下し、溶融粘度が急激に増加し、高粘度での金型充填と配向応力の形成を生じる。
金型温度はプラスチック結晶に大きな影響を与えます。金型温度が高いほど、粒が重ねられます。結晶内部の欠陥は、内部応力を低減するように、低減または除去される。
さらに、プラスチック製品の厚さが異なる場合、金型温度要件が異なります。厚い壁製品の場合、金型温度は高くする必要があります。
(3) 噴射圧力
射出圧力が高いと、溶融充填の過程でのせん断力が大きく、配向応力を生み出す可能性も大きい。従って、配向応力およびデモールディング応力を低減するためには、射出圧力を適宜低減すべきである。.
(4)パッキング圧力
プラスチック製品の内部応力に対する充填圧力の影響は、注入圧力よりも大きい。包装段階では、溶融温度の低下に伴い、溶融粘度が急激に増加する。このとき、高圧を加えた場合、分子鎖の方向が強くなり、より大きな配向応力が生じるでしょう。
(5) 射出速度
射出速度が速いほど、分子鎖の配向度を上げやすくなり、より大きな配向応力が生じる。しかし、注入速度が低すぎると、プラスチック溶融物が金型キャビティに入った後に次々と重ねられ、溶融跡、応力集中ライン、応力割れが生じる。
したがって、注入速度は中程度でなければなりません。可変速度注入を使用し、速度が徐々に低下したときに充填を停止する方が良いです。
(6) 開催時間
保持時間が長いほど、プラスチック溶融物のせん断効果が大きくなり、弾性変形が大きくなり、より多くの配向応力がフリーズします。したがって、保持時間と供給量の増加に伴い、配向応力は明らかに増加する。
(7) ダイ開口部の残留圧力
射出圧力と保持時間は、金型内の残留圧力を大気圧に近づけるように適切に調整し、デモールディングにおいてより大きな内部応力を生じないようにする必要があります。
