プラスチック射出成形金型の種類

プラスチック射出成形金型の種類

詳細
DY Plasticsの成形機能には、射出成形ツーリング、インサート射出成形、オーバーモールディングなどが含まれます。 また、大型プレスに関連するコストを追加することなく、キャビテーションの増加と出力の倍増を実現する独自の成形オプションをお客様に提供しています。 これは、スタック成形技術を利用して実現されます。 最高の射出成形ソリューションは、最高の完成品を作ります。 それがまさに私たちが提供するものであり、お客様のニーズに合った、期待を上回る製品をお客様に提供しています。
カテゴリー
プラスチック射出成形
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説明
技術的なパラメーター

製品説明


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アイテム名:プラスチック金型、プラスチック部品、精密射出部品

銘柄:DYカスタマイズ

製品素材:

①通常の材料– PP、HDPE、PSなど

②エンジニアリングプラスチック-PA、PA6、PA66、PC + ABS、PA46、PA + 60%GF、PC、ABS、POM、PBT、TPU、TURなど

③ハイエンジニアリングプラスチック:PEEK、PPS、PPO、PEI、PES、PLA、LCP、帯電防止プラスチックなど

部品サイズ:カスタマイズされた

部品表面:研磨/滑らか、テクスチャ/つや消し、印刷、メッキ。

部品の色:自然、白、黒、赤、黄色、青、緑、あなたの要件として。

金型材料:P20,718H、NAK80、H13、2738、NAK80、S136、SKD61など

金型寿命:100,000〜5000,000ショット

加工クラフト:フライス加工、グリッド加工、穴あけ、彫刻など

描画形式:JPEG、PDF、DWG、DXF、IGS、STEP、CAD

アプリケーション:さまざまな商業、産業、および実験室アプリケーション。

モールドベース:LKM、FUTA、HASCO、DMEなど または顧客の要求に従って

キャビティ数:顧客の要件に基づいて、単一キャビティ、複数キャビティ

ランナー:コールド/ホットランナー

機器:CNC、EDM、ArgieCharmilles、フライス盤、3D CMM、プロジェクター、HG、射出機。

品質システム:出荷前の100%検査(CMM、プロジェクター、ゲージ、その他の検査ツール)

OEM&ODM:利用可能

FOBポート:揚州/上海

支払条件:事前に50%、出荷前に50%。 T / T、L / C、アリババ。

試験施設:座標測定機、プロジェクター、粗さ試験機、硬度試験機、同心度試験機、

ハイトテスターツール顕微鏡、デジマチックマイクロメーター、マイクロメーター内部、ダイヤルインジケーター、ゴーノーゴーゲージ、ダイヤルゲージ、

電子デジタル表示キャリパー、自動高さゲージ、精密レベル2検出器、

精密ブロックゲージ、00レベルのマーベルプラットフォーム/リングゲージなど

ロゴ:金型に問題はありません。 カスタマイズされた

配送:海、空、DHL、UPS、TNTなど


射出成形金型

最高の射出成形金型は、最高の完成品を作ります。 それがまさに私たちが提供するものであり、お客様のニーズに合った、期待を上回る製品をお客様に提供しています。

優れたエンジニアチームがお客様の射出成形金型設計の最適化を支援する準備を整えており、最初から適切に対応することに取り組んでいます。 部品設計が完了すると、カスタムツールプロセスが開始され、最高の品質基準を確保するために厳密に監視されます。 国内およびオフショアの両方の工具源での経験により、予算のニーズに対応します。 選択した調達場所に関係なく、ステータスレポートを提供し、顧客に通知します。

それで、これは私たちの顧客にとって何を意味するのでしょうか? シンプル。 これにより、競争力のある価格で高品質の部品を生産するために必要な高品質の射出成形金型ツールを提供できます。 初めて何かを正しく行うとき、誤った開始とやり直しに過剰に費やすことはありません。 膨大な経験と仕事への献身により、DYが時間通りに、いつでも提供することを簡単に知ることができます。


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インサート成形

DY Plasticsの成形機能には、インサート射出成形があります。これは、射出前にツーリングに配置されたプラスチックまたは金属インサートの周りの樹脂を金型に射出するプロセスです。 最終結果は、成形部品に完全にカプセル化されたインサートで作成された単一部品です。

当社のエンジニアリングスタッフは、お客様と協力して、お客様の期待に応えるインサート成形部品の設計を開発する専門知識と経験を持っています。 DY Plasticsは、ロボットインサートローディングテクノロジーを使用しています。 これは、成形サイクルと完成部品がショットごとに一貫していることを意味します。 お客様は、機能が改善された信頼性の高い製品を入手できます。

インサート成形の設計と材料の組み合わせにはほとんど制限がありません。つまり、お客様がDYプラスチックで達成できるインサート成形製品の種類にはほとんど制限がありません。

私たちは15年の歴史のほとんどでインサート成形を行ってきましたが、この機能はお客様が必要とする機能とコスト削減を継続的に提供しています。


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スタックモールド

DYプラスチックは、大型プレスに関連するコストを追加することなく、キャビテーションを増加させ、出力を2倍にする独自の成形オプションをお客様に提供します。 これは、スタック成形技術を利用して実現されます。

簡単に言えば、スタック型は、従来のツーリングアプローチに対して、追加の片面型表面を提供します。 2倍のトン数のマシンでジョブを実行する必要なく、出力を2回実現できます。 これにより、お客様のお金を節約できます。

スタック型を使用することにより、DYはお客様の成形能力を高めることもできます。 スタック成形により、大量のアプリケーションの顧客資本と部品価格を下げることができます。 このようなツールの実行に関する専門知識は、顧客ベースに価値をもたらします。


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プラスチック成形

DY Plasticsは、お客様にオーバーモールド機能を提供します。 プラスチックオーバーモールディングは、完成したパーツを2番目のツールのキャビティにロボットで配置し、追加の材料を使用して顧客により大きな価値をもたらすプロセスです。

オーバーモールディングプロセスを使用して、部品の美観、性能、または機能を強化できます。

プラスチックオーバーモールディングがお客様に利益をもたらすもう1つの方法は、コストを削減することです。 厚肉で厚手の部品設計では、DY Plasticsは低コストの樹脂からコア部品を製造できます。 この低コストのコアは、より高い価格の高性能樹脂でオーバーモールドできます。

エンジニアリンググレードの材料の価格が上昇し続けているため、このプロセスは、減衰、「ソフトタッチ」感触、またはUV耐性を必要とするアプリケーションで考慮する必要があります。

お客様がこのテクノロジーから最高の価値を得るために、プロセスの早い段階で当社に連絡して、エンジニアを関与させることをお勧めします。 当社の長年の経験は有益であり、設計サイクルを短縮するのに役立ちます。そうすることで、顧客はこのプロセスの利点を他の方法よりも早く実現できます。


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金型加工

ステップ1

引用

必要な3D図面またはサンプル

ステップ2

金型設計

確認のために金型設計を送信

ステップ3

金型製作

金型を作り始めるための最初の支払いとして50%

ステップ4

テスト走行

金型製作が完了したら、それをテストしてサンプルを作成します。

ステップ5

サンプル確認

確認のために無料のサンプルをクライアントに送信し、クライアントから承認を得た後、50%の残高の支払いが必要

ステップ6

金型改造

金型を少し変更する必要がある場合は、金型を変更し、確認のためにサンプルを再度送信します。

ステップ7

大量生産

金型に基づいて大量生産を開始するための初期支払いとして50%。

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企業認証

2010年に設立されて以来、「品質の継続的な改善は私たちの最大の喜びです!」をベースに、最新の技術品質管理、アイデア製品の設計と開発、製造と販売サービスの規模に焦点を当てています。 2012年には、ISO9001品質管理システムの確立に率先して取り組み、3番目の認定に合格しました。 2014年に、ISO / TS16949自動車品質管理システムを確立し、合格しました。


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