粘度とプラスチックの状態が粘度に及ぼす影響
溶融プラスチック中の高分子間の摩擦は、プラスチックの粘度と呼ばれます。粘度係数は粘度と呼ばれます。したがって、粘度は溶融プラスチックの流動性の反映である。粘度が大きいほど、溶融粘度が強くなり、流動性が悪くなり、加工が難しくなります。
産業用途では、プラスチックの流動性を比較することは、その粘度値を見るのではなく、その溶融流量指数(MFI)を見るために:MFIは、一定の溶融温度で定格圧力の作用の下で単位時間(一般的に10分)で標準ダイを通過する溶融重量である。g/10minでは、例えば、PP材料注射グレード異なるグレード、MFI値は2.5から30まで変化することができ、プラスチックの粘度は一定ではありません。プラスチックの特性の変化、外的温度、圧力、その他の条件の影響は、粘度の変化を促進することができます
1.1 分子量の影響
分子量が大きいほど、分子量分布が狭くなり、粘度が大きく反射する
1.2 低分子加量の効果
低分子添加は、高分子間の力を減少させることができるので、粘度が低下する。粘度を低下させ、成形を容易にするために、溶液や可塑剤を使用して一部のプラスチックを添加
1.3 温度粘度の影響
温度は、ほとんどの溶融プラスチックの粘度に大きな影響を与えます。一般的な温度が上昇し、粘度が低くなるほど、各種プラスチックの粘度の低下は大きく変化します。
Pe/ppプラスチックは、流動性の向上と溶融粘度の低減に対する温度上昇の効果が非常に小さく、温度が高すぎて消費が増加するが、失う価値はない
pmma/pc/paプラスチックの温度上昇粘度が大幅に低下します。PS ABS温度の上昇は、粘度および成形を減らすためにも有益である
1.4 せん断速度の影響
プラスチックの粘度はプラスチックのせん断速度を効果的に上げることで減らすことができるが、PCなどの一部のプラスチックには例外があり、粘度はスクリュー速度とほとんど独立している
1.5 圧力影響
圧力は粘度に複雑な影響を与える。一般的に、PP PE粘度は圧力の影響を受けませんが、実際の生産ではPS.に大きな影響を与えますが、完璧な機器を備えた機械では、高速注入の効果、すなわち、高いせん断速度、盲目的に圧力を高めるのではなく、注意する必要があります
成形品に対する射出温度制御の影響
いわゆるバレル温度制御とは、プラスチックが原料からバレル内のプラスチック粘性流体に均一に加熱される方法、すなわちバレルの焼成温度を構成する方法を指します。
2.1. プラスチックがうまく可塑化され、分解を起こさずに滑らかに射出成形を注入できるように、バレルの温度を調整しなければならない
そのため、プラスチックの温度への感度による可塑化温度を意識的に下げることができないこと、射出圧力や射出速度による金型充填を強制することが必要です。
2.2. プラスチックの融解温度は主に加工性能に影響を与え、表面の品質と色にも影響を与えます
2.3. 材料温度の制御は、部品の金型に関連しています。大きくシンプルな部品の場合、部品の重量が注入量に近い場合は、高い焼成温度、薄い壁、複雑な形状が使用されるものとする。それ以外の場合、厚い壁部品については、埋め込み部品を有するもののようないくつかの追加操作は、低い焼成温度で使用することができ、プラスチック溶液の温度が適切であるかどうかを識別するために、低圧速度で点の作用によって観察することができる。適切な材料温度は、スプレーされた材料を強く、強く、泡、カール、明るく連続的なものにする必要があります
2.4. 材料温度は一般に、供給部から排出部に上昇します。しかし、プラスチックの過熟分解や部品の色の変化を防ぐために、中間部よりもわずかに低くすることもできる。不適切な材料温度構成は、ねじが故障することがあります - ネジが回転したりアイドリングしたり、過度の射出圧力やスクリューチェックリング(メゾン)の故障が原因で、バレルの前部の薄い溶融物がフィード領域に戻って流れ込むことによっても引き起こされる可能性があります。
これらの逆流材料がバレルのねじ端面と内壁の間の小さな隙間に注がれ、より低い温度で冷却されると、冷たいフィルムは2つの壁の間でしっかりと締め付けられるので、ネジが回転したり滑ったりすることがなく、供給に影響を与えます
現時点では、強制放出または注入しないでください。給水口の冷却水を一時的に閉じ、給水部の温度をプラスチックの融点より30~50°C高くすることが推奨されます。一方、放電部の温度は溶融温度まで低下すべきである。10~20分後、ネジを慎重に回し、電源を入れることができたときは機械を再起動し、ゆっくりと給餌する
射出サイクル中の圧力制御
3.1. 実際のアプリケーション圧力は、全キャビティよりも高くする必要があります。射出過程では、金型制御の圧力が急激に上昇し、最終的にはピーク値に達し、これは一般に射出圧力と呼ばれます。明らかに、射出圧力は全空洞のそれよりも高い
3.2.圧力保持効果:モールドキャビティが完全に冷却されるまでプラスチックで満たされた後、金型キャビティ内のプラスチックはまだ比較的高圧支持、すなわち圧力保持を必要とします。その特定の役割は次のとおりです。
A: ゲート位置付近の材料の量を補う必要があり、ゲート凝縮が閉じる前に硬化していない金型キャビティ内のプラスチックは、残留圧力下でゲート材料源に戻って流れるのを止めなければならない
B:部品の収縮を防ぎ、真空泡を減らす
C:部品の過度の射出圧力によるダイバーストや曲げ変形を固める現象を軽減します。従って、圧力維持圧力は、通常、射出圧力の50%〜60%である。圧力保持圧力や時間が長すぎると、ゲートとランナーの冷たい材料を部品に絞り込み、冷たい材料の明るいスポットがゲート付近に追加され、サイクルが有益とならない場合
3.3. 射出圧力の選択
A。パーツの形状に応じて。厚さの選択。異なるプラスチック材料のためのB.
生産条件と部品の品質基準の条件下では、温度と低圧のプロセス条件を採用することが推奨されます
3.4. 背圧の調整
背圧はプラスチック製のプロセスが負担する圧力です。プログレッシブは可塑化圧力とも呼ばれます
A。色の混合効果は背圧の影響を受け、背圧が増加し、混合効果が強化される
B。背圧はプラスチック部品のガスのすべての種類を除去し、銀粒と泡の現象を低減するのに役立ちます
C. 適切な背圧は、バレル内の局所的な材料の停滞の現象を回避することができるので、バレルを洗浄するときに背圧がしばしば増加する
射出速度の制御
速度の影響:低速金型充填の利点は、安定した速度、部品の安定したサイズ、小さな変動、部品の低い内部応力、内部および外部異方性応力の良好な一貫性です。欠点は、部品が不良融点マークや水線になりやすいということです。高速充填金型は、製品の光沢と滑らかさを改善するために低い注入圧力を採用することができ、縫い目ラインとラミネーションの現象を排除し、収縮の抑うつを減らす、色はより均一です
欠点は、"フリージェット"、つまり停滞流や渦電流を生成することが容易であるということです。温度上昇が高すぎると、色が黄色、排気が悪く、時にはデモールディングが困難である。粘度の高いプラスチックは溶融破断を生じ、部品の表面は霧の斑点を生じ、同時に内部応力によって引き起こされる関節縫合に沿って翼が曲がり、厚い部品が割れる傾向が高まる
