誰もご存知のように、一般的な肘のプルロッド(コリン列)(機械ヒンジ付き)射出成形機械は完全な油圧タイプのタイロッドより壊れ易い。その理由は何ですか?
エルボバーの設計では、エルボーバーは、ロック力を生成するために剛性に基づいているので、システムの剛性を考慮する必要がありますので、一般的なタイロッドの直径が大きいです。しかし、特にビデオボックスの生産、プラスチックファーストフードナイフ、フォークなどの一部の業界では、プルロッドが壊れやすいのは不思議です。製品の薄い壁に、良好な材料流動性、大きな形成面積と速い生産速度のために、ロッドリンク(ヒンジエッジ)の骨折は非常に一般的であり、でも形型破壊が引き起こされます。
なぜこの異常なのですか?本稿では、骨折の原因を突き出し、様々な側面を分析して解を探る。
1. タイロッドの骨折原因の分析
1. 疲労破壊
射出成形機の作業工程は応力を交互に行うプロセスであるため、応力集中を引き起こす要因は疲労破壊を引き起こす可能性があります。
例えば：
1) 軸径が大きく変化するステップ。
2)切り替え、アンダーカット等の移行が不足している。
3) 表面の傷跡や加工糸が、光軸の表面を不注意に損傷します。
4) ねじ面の粗さが大きすぎます。
5)糸が長時間押し付けられており、表面押出損傷(ダイ調整ナットで)は、表面強度が不十分であることが原因です。
6)ストレス濃度は、糸表面の不適切な熱処理によって引き起こされる。
7)材料の欠陥。
2. 過負荷の引き離し
肘棒タイプは4本の引き棒の変形によりモードロック力を得るため、4本のタイロッドの長さが異なる場合、変形が異なる。4つのうちの1つが短い場合、短いタイロッドは、それが耐えるべき1/4モードロック力の大量を負担し、破れにつながります。
3.温度ひずみは壊れにつながる
4本のタイロッドの長さが異なる場合:1本の長さと3つの短い、長いタイロッドは、高温または急激な温度によって引き起こされる熱応力の減少のために壊れ、他の3つのロッドによって制約されます。
4. 複合株による引張障害
ダイが不均一である場合、連結ロッド(ヒンジエッジ)の長さの包括的な誤差、ベアリング台座の高さおよびタイロッドの長さが大きすぎます。連結ロッドが伸びると、両側の力が不均一になります。それ
1)後方の形付きが揺れ、引き棒が曲がり、引っ張り棒は曲げ応力と引張応力の作用で引き出しやすい。
2)経験不足のオペレータは、ロッド過負荷の張力と金型過負荷変形を引き起こすロック力をさらに増加させます。
5. 瞬間衝撃ストレスによるダメージ
肘の棒はダイが開かれる前にロック力を解放することができるので、力は解放することができる
1) 開口モードの瞬間的な衝撃により機械の振動が発生し、プルロッドなどの損傷を引き起こします。
2)金型を含む全ダイクロージング部分の早期疲労障害は、長期応力状態によって引き起こされます。
2 つ、 ソリューション
1.設計では、シャフトの直径の急激な変化を避ける必要があります。ステップまたはバック溝で、大きなフィレットを使用して遷移し、より優れた包括的なパフォーマンス材料を選択します。特別な処理は、スレッド表面の硬さを解決するだけでなく(耐摩耗性)だけでなく、表面の応力集中を低減し、表面仕上げを改善し、ストレスの損傷を最小限に抑える必要があります。
2.加工精度、特に接続ロッドの長さ、ベアリングシートの高さ、クロスヘッドの精度、テンプレート内のベアリングシートの位置決め精度など
3.組み立て後または調整ナットが取り外された後、4つのプルロッドの長さに特別な注意が払われるべきです。調整ナットと背面の型枠の間隔も調整する必要があります。
4. 製品が飛行中の場合、その理由を分析し、ロック力を一方的に引き上げてはならない。ダイが不均一であることが判明した場合は、銅パッド、紙等を含む連結ロッドの不均一な長さ、あるいはダイ調整ナットを補正するなどの平坦な接地をする必要があります。
上記のソリューションは、必ずしも基本的にではなく、特定の役割しか果たしておらず、タイロッドの直径の増加や良質な材料の使用など、製造コストを高める手段もあります。だからある程度、それはメーカーの選択に依存します。完全な油圧モードの閉鎖構造の使用のために、それは壊れたロッドを解決するためにより良い選択である。しかし、従来の油圧式は、まだ低速で高いエネルギー消費の問題を抱えているため、メーカーによる計量後、中小型機は依然として主に肘棒型であり、2つのプレートタイプの出現後に、根本的に解決できる。
3)2つの版タイプおよび4つのシリンダーのまっすぐな錠2つの版
2つの板タイプは、主に2つのプレートと4つのシリンダーストレートロック2プレートタイプを保持する4つのシリンダーから成ります。2つのプレートタイプは、2つのプレートタイプのシール力ラインがタイロッドの真ん中にのみ、移動型枠、固定型付けとダイの間にあるため、ロックダイの力の点で液体充填タイプよりもはるかに優れています。タイロッドの力長が50%近く短縮されるため、ダイクロージングシステム全体の剛性が向上し、応力部分(後部型付けやシリンダーなど)も低減し、機械全体の疲労ダメージを低減し、機械全体の寿命が向上します。
4つのシリンダーパッケージは2つの皿を飲む。開閉ダイスピードに影響を与える機械的作用変換(ナット保持など)が必要なため、大型機でのみ使用できます。4気筒ストレートロック2プレートタイプは、直接圧力タイプが便利、エルボーロッドタイプよりも速く到達する速度、射出工程の終了により金型ロック力を低減し、部品(金型を含む)の高圧時間を80%近く短縮するなど、機械的な動作変換を必要としません。を選択すると、機械寿命は2倍以上になります。したがって、4気筒ストレートロック射出成形機は、壊れたロッドを解決するための最良の選択となります。
