1.最初に、加工業者は各金型にレジュメカードを提供し、その使用、手入れ（潤滑、洗浄、防錆）と損傷の詳細を記録およびカウントして、どの部品とコンポーネントが損傷しているかを確認します。摩耗の程度、問題の発見と解決のための情報、および金型の成形プロセスパラメータと製品に使用される材料を提供して、金型の試運転を短縮し、生産効率を向上させます。
2.加工企業は、射出成形機と金型の通常の操作で金型のさまざまな特性をテストし、最終的な成形プラスチック部品のサイズを測定するものとします。 これらの情報により、金型の既存の状態を特定し、キャビティ、コア、冷却システム、およびパーティング表面の損傷を見つけることができます。 プラスチック部品からの情報により、金型の損傷状態やメンテナンス対策が判断できます。
3.金型のいくつかの重要な部品を追跡してテストする必要があります。部品の排出とガイドの機能は、金型の開閉動作とプラスチック部品の排出を確実にすることです。 破損により部品が詰まった場合、生産が停止します。 したがって、シンブルとガイドピラーの潤滑は定期的に維持する必要があり（最適な潤滑剤を選択する必要があります）、シンブルとガイドピラーの変形と表面の損傷を定期的にチェックする必要があります。損傷が見つかったら、時間内に置き換えられました。 生産サイクルの完了後、金型の可動部分とガイド部分、特にギアとラックを備えた金型のベアリング部分の弾性強度とばね金型の保護に、プロの防錆油を作業面に塗布します。それが常に最良の作動状態であることを確実にするために;
連続生産時間により、冷却チャネルはスケール、錆、スラッジ、藻を堆積しやすく、冷却チャネルの断面が小さくなり、冷却チャネルが狭くなり、冷媒と金型間の熱交換率が大幅に低下します。企業の生産コストを増加させます。 したがって、チャネルの洗浄に注意を払う必要があります。 ホットランナー金型の場合、加熱と制御システムのメンテナンスは生産の失敗を防ぐのに役立つため、特に重要です。 したがって、各製造サイクルの終了後、金型のベルトヒーター、ロッドヒーター、加熱プローブ、および熱電対を抵抗計で測定する必要があります。 破損している場合は、金型履歴書と比較して適時に交換し、問題を早期に発見して対策できるように記録します。
4.製品の表面品質に直接影響する金型の表面維持に注意を払う必要があり、腐食防止がポイントです。 したがって、適切で高品質でプロ仕様の防錆油を選択することが特に重要です。 金型が生産タスクを完了した後、射出残留物を慎重に除去するために、異なる射出成形材料に応じて異なる方法が採用されます。 銅棒、銅線、およびプロの金型クリーナーを使用して、金型内の残留射出成形およびその他の堆積物を除去し、風乾することができます。 表面に傷を付けないように、ワイヤーや棒鋼などの硬い物体をクリーニングすることは禁止されています。 腐食性の射出成形による錆びがある場合は、グラインダーを使用して研削、研磨し、プロの防錆油をスプレーして、金型を乾燥した涼しい、ほこりのない場所に保管する必要があります。
最も重要な成形装置として、射出成形金型の品質は製品の品質に直接関係しています。 さらに、金型は射出成形企業の製造コストの大部分を占めるため、その寿命は射出成形製品のコストに直接影響します。 したがって、射出成形金型の品質を改善し、そのライフサイクルを維持および延長することは、射出成形企業がコストを削減し、効率を向上させるための重要な問題です。
製品の多様性と金型の頻繁な交換により、射出成形企業は通常、次の生産サイクルが来るまで金型を保管庫に保管します。 しかし、一部の加工企業は、金型の保存に十分注意を払っていないため、保存期間中に金型の錆や表面仕上げが低下し、製品品質の低下や廃棄物の発生率が高くなっています。 一部の金型は再利用が難しいため、新しい金型に多額の資金を投入する必要があり、無駄が多くなります。
データは、使用とメンテナンスが金型の耐用年数に影響する要素の15％〜20％を占め、射出成形金型の耐用年数は一般的に800000倍に達する可能性があり、一部の外国のよく維持された金型はさらに2 -3回。 しかし、国内企業ではメンテナンスを怠っているため、射出成形金型の寿命は比較的短く、海外の1/5〜1/3に過ぎません。 金型の耐用年数が短いため、鋼の処理時間とエネルギーの浪費、および年間数十億元の損失による製品品質への影響。
したがって、射出金型のメンテナンスは次のように非常に重要です。
まず第一に、加工企業は、どの部品やコンポーネントが損傷しているかを見つけるために、その使用、手入れ（潤滑、洗浄、防錆）および損傷を詳細に記録およびカウントするための履歴書を各金型に提供するものとします。摩耗の程度、問題の発見と解決のための情報、および金型の成形プロセスパラメータと製品に使用される材料を提供し、金型の試運転時間を短縮する生産効率を向上させる。
2.射出成形機と金型の通常の操作の下で、加工企業は金型のさまざまな特性をテストし、最終成形プラスチック部品のサイズを測定します。 これらの情報により、金型の既存の状態を特定し、キャビティ、コア、冷却システム、およびパーティング表面の損傷を見つけることができます。 プラスチック部品の情報をもとに、金型の損傷状態やメンテナンス対策を把握できます。
3.金型のいくつかの重要な部品を追跡およびテストする必要があります。金型の開閉動作とプラスチック部品の突き出しを確実にするために、排出およびガイド部品が使用されます。
