一般に、金型製造プロセスは次のとおりです。
図面レビュー-材料準備-加工-モールドベース加工-モールドコア加工-電極加工-モールドパーツ加工-検査-アセンブリ-フライングモールド-モールドテスト–生産
A、モールドベース加工。
1.マーキングNo. 2. a / b板の加工3.パネルの加工4.シンブル固定板の加工5.底板の加工
B.コア処理
1.フラッシュ2.粗研削3.フライス加工4.ベンチング5. CNC粗加工6.熱処理7.微細研削8. CNC仕上げ加工9. EDM 10.ワイヤーカット（スローワイヤー）11.ダイセービング
C.金型部品の処理。
1.スライディングブロックの加工2.プレスブロックの加工3.スプリットコーンスプルースリーブの加工4.インサートの加工
モールドベース加工詳細
1.番号は統一され、モールドコアには番号が付けられます。これは、モールドベースの番号と同じ方向に一致します。 組み立て中、位置合わせはミスを犯しやすいものではありません。
2. a / bボードの処理（動的および固定モールドフレーム処理）、
a。 ダイフレームの平行度と垂直度は、Bプレートの処理中に0.02mmでなければなりません。
b。 フライス盤加工：ねじ穴、水輸送穴、指ぬき穴、機械ノズル穴、面取り
c：フィッター処理：タッピングとトリミング。
3.パネル処理：フライス盤がボーリングマシンのノズル穴または材料のノズル穴を処理します。
4.指ぬき固定プレートの処理：フライス盤処理：指ぬきプレートと
Bボードをリターンピンに接続し、Bボードを上に向け、上部のピン穴を上から下にドリルで穴を開けます。
シンブルの皿頭は、シンブルプレートの下部を上に向けて修正する必要があります。 まず、ドリルビットによる荒加工、次にフライスを配置して面取りを行い、仕上げ加工を行います。
5.ベースプレート処理：フライス盤処理：マーキング、修正、ボーリング、面取り。
（注：トップを強制的に引っ張る必要がある一部の金型では、シンブルプレートにネジ穴をあけるなど、強制的に引っ張る機構を追加する必要があります）
コア処理の詳細
1.フライング6面の荒加工：直角度と平面度を確保するためにフライス盤で機械加工し、研削代を残す
1.2mm
2.荒削り：大きな水で削る場合は、まず大きな面を削り、次にドライバーを使用して小さな面を締め付けて削り、垂直度と平行度が0.05mm以内にあるようにします。
3.フライス盤処理：最初にフライス盤のヘッドを修正して0.02mm以内にあることを確認し、ワークピースを修正して圧縮し、最初にネジ穴、指ぬき穴、ネジ穴を処理し、針皿頭、マシンノズルまたは材料を挿入しますノズル穴、テーパー穴面取りを分割し、水輸送穴を作成し、R角度をフライス加工します。
4.フィッター処理：タッピング、コードの入力
5. CNCの荒加工：手当
6.外部加熱hrc48-52
7.微粉砕; 平行度と垂直度が0.02mm以内であることを保証するために、モールドフレームより0.04mm低い大きな水研削
8. CNCの仕上げ
9. EDM
10.ワイヤーカット（ジョギングワイヤー）の精度は±0.005です。 通常、1つは切断され、もう1つは修理されます。
11.金型を保存し、滑らかさを確保し、キャビティサイズを制御します。
12.一般的に、ゲート開口部は0.3〜0.5 mm、ベント開口部は0.06〜0.1 mm、アルミ合金ゲート開口部は0.5〜1.2 mm、ベント開口部は0.1〜0.2、プラスチックベント開口部は0.01〜0.02 、可能な限り広くて薄い。
スライダー加工技術
1.まず、フライス盤で6面を荒加工し、
2.サイズ要件に合わせて6つの側面の研削を終了します。
3.フライス盤の荒加工吊りテーブル
4.吊り下げテーブルをサイズ要件に細かく研磨し、モールドベースのスライド位置と一致させます。
5.フライス盤は傾斜面を処理して、傾斜がプレスブロックの傾斜と同じになるようにし、残りのフライングダイを残します。
6.水と傾斜したガイド穴を開けて輸送します。 傾斜したガイドコラムの穴は、ガイドコラムより1mm大きく、面取りされています。 傾斜ガイドコラム穴の傾きは、スライドスロープの傾きより2度小さくしてください。 傾斜したガイドピラーの穴は、さまざまな状況に応じて、フライング後に金型を閉じた後、金型ベースとともに再処理することもできます。
