にプラスチック製品、特にABS、PP、PCでは、シンブルストレスマーク、シードストレスマーク、肉厚差ストレスマークなど、製品の表面に明るいストレスマークがあります。
これらの明白な明るい白のマークは、配向応力と冷却収縮応力にすぎない内部応力の結果です。結果は、ゲート付近の不規則な応力マークが典型的な配向応力によって引き起こされ、肉厚の違いが配向応力と収縮応力の一般的な結果である一方、シンブルと傾斜ピンの応力トレースはより多くの要因によって引き起こされることを示しています。
一般に、保持圧力と時間の増加に伴い、最初は肉厚差のストレスマーク、シンブルオブリークピンのストレスマーク、次に肉厚差のストレスマーク、最後にゲート付近の不規則なストレスマークです。 （側面図では白色で明るい）。これは、製品の特定の構造と注ぎ位置にも依存します。
したがって、これらの応力マークが表示される場合は、保圧と保持時間を削減することが最も重要です。これを理解するには、ここから始める必要があります。成形を調整するよりも、製品設計と金型設計を修正する方が効果的です。
1.製品設計：
肉全体の肉厚が薄い、または流動端の肉が厚いために、流動終了時に接着剤または盗肉を追加する必要があり、過剰な充填圧力と保持圧力が発生します。つまり、保圧を下げると、肉を盗むことで収縮を改善できる。そうでない場合は、大きな表面に接着剤を追加する必要があります。
大きな差別化が必要な場合は、肉厚の低下を避けてください。
雄型のリブは、雌型にリブストレスマークを生じさせるほど大きくてはいけません。
2.金型設計：
ゲートが小さすぎる、または少なすぎる、不均一な分布。
可動部品の金型配置がゆるいため、または水路構成が不適切であるため、金型温度が高くなります。
3.成形条件：
保持圧力と時間の適切な設定（減少）。
金型温度の上昇または下降（上昇は充填を改善し、保圧を低下させる可能性があります。減少とは、噛み合わせ面を明るくし、応力マークに近づけることです。一般的に、金型温度を低下させることが最も適切です）
