射出成形工場で最も重要な生産ツールとして、製品の形状、仕様、サイズ、外観の滑らかさを決定します。金型は鋼製で、一般に前金型/後金型で構成されます。
金型には特異性、精度、脆弱性の特性があるため、金型の安全保護を実施することは非常に重要です。これは次のように要約できます。
防錆：射出成形機の金型内の水漏れ・結露・雨・指紋などによる防錆。
衝突防止：防止型エジェクタピンが壊れていて、所定の位置に格納されていないため、損傷しない。
バリ取り：布拭き/材料フラッシング/手拭き/ノズルクランプ衝突/ナイフ衝突による金型バリを防止します。
不足している部品：タイロッド/ワッシャーやその他の部品がないために、使用中に金型が損傷するのを防ぎます。
アンチプレッシャー：残留物による型締めによる金型のつぶれを防ぎます。
低電圧：金型が過度の低電圧保護圧力によって損傷するのを防ぎます。
このうち、エジェクターピンの破損、エジェクターピンが定位置に後退していない、金型の残留物、補修部品の不足による金型破損の割合が高く、金型破損の85％以上がこの原因によるものであり、メンテナンスコスト金型の割合が高いため、このような状況を回避する方法は、射出成形業界の関心に直接関係しています。
金型メンテナンスの注意事項：
金型を分解するときは、ぶつけたり水をかけたりせず、スムーズに移動してください。
ホットダイをスプレーしてから、少量の離型剤をスプレーします
金型を徹底的に検査し、防錆処理を行う必要があります。キャビティ、コア、エジェクター機構、および列の位置にある水分と雑貨を慎重に拭き取り、金型防錆剤とスプレッドバターをスプレーします。
連続加工では、部品の摩耗、潤滑剤の劣化、水漏れ、プラスチック材料の潰れなどが発生しやすいため、金型のメンテナンスが必要です。
金型の定期メンテナンスには、通常、次の側面が含まれます。
定期的な脱錆（外観、PL面、金型キャビティ、コアなど）
定期的に潤滑剤を追加します（エジェクター機構、ライン位置など）。
摩耗しやすい部品（タイロッド、ボルトなど）を定期的に交換してください
金型の下型のメンテナンスには、金型を取り外し、金型のキャビティとエジェクターピンに対して専門のテスト保護を実施する専門のメンテナンス担当者が必要です。
