機械の圧力または流れの作用ですか？彼らの関係は何ですか？
実際、マシン自体の動きは、抵抗を克服する動きです。つまり、マシンは最初に抵抗よりわずかに大きい（わずかに等しい）パワーを提供する必要があります。これは、射出成形機への圧力とも呼ばれます。 。この力を提供することによってのみ、それは動くことができ、動きは速いものと遅いものに分けることができます。これは、動力源である流れを含みます。抵抗を克服した後は、流れが大きくなるほどアクションが速くなり、抵抗が大きくなるため、運動そのものと言えます。
射出時の流量と圧力の関係および圧力維持。
射出自体は、金型キャビティを高温の材料フローで充填するプロセスです。理論的には、製品の表面欠陥を考慮しない場合、充填速度が速いほど良いと言えます。
ただし、高温の材料の流れには必然的に抵抗（金型キャビティ内の圧力）が生じるため、成形機はこの抵抗（射出時の油圧）以上の電力を供給して、高温の材料フローを金型キャビティに充填する必要があります。注射行為は抵抗を乗り越える行為でもあるという意味です。
一部の人々は尋ねるかもしれません、この圧力は注射の最初から最後まで一定ですか？
間違いなく、たとえそうであっても注入された一定の速度で。材料流動が金型キャビティを充填するにつれて、接触面は常に拡大しているため、つまり、その応力領域は常に拡大しているため、一定速度で射出すると、射出圧力が変化します。ただし、非単一速度で射出する場合、射出圧力は常に変化している必要があります。これは、力の領域が変化するだけでなく、材料フローの充填速度も変化するためです。
一部の人々は混乱するだろうと思いますが、どうすればこの射出圧力をうまく設定できますか？
実際、射出圧力を設定することは、金型キャビティ内の圧力を（理論的には）設定することを意味します。 GG＃39;それがどれほど大きいかわからない！金型キャビティ内の圧力がどれほど大きいか知っていますか？私はGG＃39をしません;そう信じていません。私は何をすべきか？ GG＃39;は、射出圧力をマシン画像で設定できないと想定します。1つの減圧バルブのみを使用して射出圧力を調整でき、射出速度を調整できます。
この場合は、安全性を第一に考え、金型が破裂しないように減圧バルブを調整するだけです（この力の大きさは金型設計の限界値で確認できます）。材料で。ただし、実際の噴射では、キャビティ抵抗（理論的には、現時点での油圧噴射力に等しい）が減圧弁の限界未満であり、限界を超えると、減圧弁は機能しません減圧弁の入力値は、減圧弁により強制的に低減されます。
金型キャビティの抵抗が減圧バルブの限界圧力よりも低い場合、材料の流れは設定速度に従って金型キャビティを完全に満たしますが、抵抗が減圧バルブの設定限界よりも大きい場合、材料フローの充填速度は、減圧バルブの作用により自然に遅くなり、金型キャビティの内部圧力抵抗と射出圧力との間の新しいバランスポイントを見つけます。
実際、射出成形製品自体はそのようなプロセスです。限界圧力（減圧弁の限界圧力）が設定できれば、射出時に油圧を人為的に与える必要はありません。この制御システムは、オペレーターが設定した速度に従って、オイルポンプの入力と出力の負荷を調整し、材料の流れを押して金型キャビティを充填できるため、ヨーロッパの可変クローズドループ制御を備えた多くの射出成形機は次のとおりです。
速度を確保する条件では、キャビティ抵抗とわずかに等しい油圧力が提供され、キャビティ抵抗が設定された制限力よりも大きくなる傾向がある場合、マシンは自動的に射出速度を下げて新しいバランスを達成します。射出速度は射出圧力を支配していると言えます。
しかし、実際の生産で設定できる射出圧力が3つまたは4つであることが多いのはなぜですか？
中国で生産される機械は、一般に、定量的または開ループの可変制御システムを備えた機械であり、比例流量弁および比例圧力弁によって制御され、出力負荷は常に最大設計負荷であるため、このシステムは出力状態を確認できません設定された要件と一致しています。
マテリアルフロー推進自体には油圧源が必要ですが、この制御システムの油圧は、金型キャビティの内圧に応じて自動的に調整および補充することができないため、油圧の変化を人為的に与えて、流量の変化、つまり射出速度の変化、および人工的に与えられた射出速度は、射出中の油圧に影響します。
したがって、この方法は、射出圧力と射出速度が互いに影響し合い、互いに矛盾するということです。実際の製造工程では、経験によってのみ調整できるため、射出速度を30％から50％に変更しても製品は変更されないという問題に何度も遭遇します。実際、これは成形機自体に問題があるわけではありませんが、射出速度が30％の場合、指定された射出圧力はキャビティ抵抗とほぼ同じです（もちろん、ノズルや金型の接着剤注入口など）。
可変閉ループ制御モードでインポートされたマシンと接触した同僚は間違いなく存在し、彼が接触したマシンは3段階の圧力を設定できると言うでしょう。はい、これは、このように圧力をかけるブランドがますます増える傾向にあります。その理由は、ストリームの充填で常に異常な状況が発生するためです。
たとえば、多数個取り金型の製造プロセスでは、1つのキャビティの接着剤入口がブロックされます。このとき、上記のように限界圧力しか設定できないと、必然的にこのキャビティ以外の他のキャビティ部品に局部的な高圧がかかり、キャビティの破損や金型膨張の原因となります。
したがって、設定可能な圧力を持つ複数のセクションがある場合、特定のセクションの最大油圧、つまり射出圧力は、金型の構造特性と材料フローの充填位置に応じて決定できるため、予期せぬ事態を回避できます。したがって、スムーズな生産が可能になります。
