最初、樹脂が給電部(L1)から圧縮部(L2)に入ると、スクリュー溝体積の減少に伴って圧縮・脱気される。主測定部(L3)に入る前に樹脂温度が溶融温度に達し、溶融した。
計量部(L3)は混合部とも呼ばれます。ねじ溝深さh2が小さいため、ねじ回転中に強いせん断力で樹脂が混合され、融解がより完全になります。
次の3つのネジの値は、樹脂の脱気と溶融の程度を完全に制御します。これらの3つの値が存在すればするほど、材料の融解はより完全になります。
1. スクリューの有効な長さ: l
2. スクリューの圧縮比: h1/h2
3. スクリューの圧縮部分の相対長さ: h2/L
1射出圧力
一般的に、それは2つの段階に分かれています。第1段階は溶融材料を高速で金型に注入する段階であり、この時点の圧力は一次噴射圧力と呼ばれ、一般に射出圧力と呼ばれます。第2段階は、材料が金型を充填した後に加えた圧力であり、これは二次噴射圧力または保持圧力と呼ばれます。
一次噴射圧力が低いと充填量が不足します。高圧は密度を高め、製品の収縮率を低下させる可能性がありますが、高圧は製品をバリまたはより大きな残留応力を生成し、製品をデモールディングすることが困難になる場合があります。したがって、製品をデバッグする際には、低圧から始め、徐々に増加して適切な一次噴射圧力を決定する必要があります。
二次噴射圧力(保持圧)とは、金型空洞を充填し、冷却および硬化した後の材料に作用する圧力を指す。圧力を保持する全時間を保持時間と呼ばれる。その機能は、収縮によって引き起こされるワークピースの収縮マーク(収縮)を防止するために、バリや過剰充填を防止するためにノズルからの収縮によって引き起こされる体積減少を継続的に補うものです。他の圧力設定は一般的に一次圧力よりも低い。
2本のスクリューバック圧力
次の注入に入る前に、ねじは、貯蔵のために充電バレルの前部に溶融材料を提供するために回転します。このとき、材料を充電バレルの前面に送り込みながらネジが回転し、バックプレッシャーが発生します。ねじの後退方法を調整し、制御するために、溶融材料とは反対の一定の圧力をバック・プレッシャーと呼ばれるスクリューに適用することができます。
スクリューの背圧は材料の溶融効果を改善でき、同時に、溶融材料がネジの前に完全に充填され、射出メータリングの精度を向上させることができます。
背圧が高すぎると、材料ハンドリング能力の低下や摩擦熱の上昇による材料の温度上昇につながります。逆に、背圧が低すぎると、射出量の不正確な測定につながります。
3バレル温度
バレルの温度を設定する場合、一般的に一定の温度勾配を保つこと、つまり後部から前部までのノズルは徐々に温度を上げるために設定する必要があります。まず、給餌部に設定された温度は、主に加熱用の材料を準備し、圧縮部の温度は材料の融点よりも高くすべきである。材料の最適温度を見つけて調査することは2-3°Cの小さい範囲で調節することができる。
4つの金型温度
金型温度が低いと金型キャビティ内の材料を素早く冷却できるため、成形効率が向上します。ただし、金型温度が低いと、フローマーク、収縮、融合ラインなどの品質上の問題が発生しやすくなります。
金型温度が高く、冷却が遅いために結晶性を高めることができ、部品の寸法精度と機械的特性を向上させることに有益です。
5つの注入速度
射出速度は温度と圧力以外の機械調整の手段となり得る。それは材料の粘着性を制御し、調節できる。射出速度を制御・調整することで、バリ、スプレーマーク、シルバーマーク、コークスマークなど、部品の外観を防止・改善することができます。
