射出成形に関連するプラスチックの主な特性

流動性

圧力下で全ての空洞を満たすために加熱された後溶融状態でプラスチックの能力は、一般的にプロの流動性試験によってテストされる流動性と呼ばれる死ぬ。

の流動性プラスチック同じ種類と異なるブランドの異なっています。異なる構造を持つプラスチック部品は、プラスチックの流動性に対して異なる要件を持っています。プラスチックの流動性は成形温度と圧力に密接に関連しています。

通常、流動性が大きすぎる場合、一方では、溶融充填がタイトではなく、製品が緩んで製品品質に影響を与えます。一方、流動性が大きすぎて、射出成形部品が金型に貼り付けられ、ノズルを取り付けやすくなり、ノズルが閉塞します。しかし、プラスチックの流動性が小さすぎて、複雑な構造と長いプロセスを持つプラスチック部品では、射出成形中に流れにくく、接着剤不足や収縮の現象が現れやすく、廃棄物の数が多くなります。または、プラスチック部品の過度の内部応力につながる高圧射出成形を使用する必要があります。製品構造、サイズ、厚さに応じて、適切な流動性を持つプラスチック成形を選択する必要があります。

吸水性揮発性物質の含有量

熱可塑性樹脂は、多かれ少なかれ水分と揮発性物質を含み、適切な水分量は可塑化効果があります。

プラスチック中の水分や揮発性物質が一定の割合を超えると、射出成形時に多くの問題(劣化、曇り、強度の低下など)が発生します。重症の場合、泡(銀線)や粗い表面が発生し、透明物の透過率が損なわれます(濁り)。精密プラスチック部品の精度を保証することは困難です。

しかし、絶対乾燥プラスチックは流動性が低下し、脆さが増加し、成形時に金型を充填することが困難であり、特に注意が必要です。一部の人々は、プラスチックを完全に乾燥させるほど、より良い、それは間違った考えだと思います。

プラスチックの水分や揮発性物質の多くを引き起こす主な理由は3つあります。

A,プラスチック樹脂の平均分子量が低い。

B、プラスチック樹脂は、生産中に完全に乾燥されていません。

C、吸水性プラスチックは、不適切な貯蔵のために周囲の空気中の水分を吸収し、異なるプラスチックは、異なる乾燥温度と乾燥時間の規則を有する

収縮率

収縮率には主に次の 3 つの理由があります。

A,プラスチックは金属よりもはるかに大きな熱収縮を有する(1桁大きく、約10倍大きい)。

B、プラスチック製品は硬化後の剛体ではなく、プラスチック部品はデボルディング後に一定の弾性回復を有する。

Cは、ちょうど変形し、圧力が低下し始めたが、プラスチック部品はまだ金型の壁に貼り付けられており、塑性変形が発生しました。

収縮に影響を与える要因は、プラスチック、成形条件、金型および製品設計の特性です。非晶質プラスチックの収縮率は1%未満であり、結晶性プラスチックの収縮率は1%を超えています。結晶性プラスチックを注入した製品は、後収縮を有するため、24時間冷却後の寸法を測定する必要があり、精度は0.02mmに達する可能性があります。

プラスチックの加工温度

プラスチックの加工温度は粘性状態に達する温度で、処理温度は点ではなく範囲(融点から分解温度まで)です。熱成形プラスチックの場合、サイズ、複雑さ、厚さ、挿入条件、使用着色剤の温度許容度、機械性能、その他の要因に応じて適切な加工温度を選択する必要があります。

なぜ温度計で反射する温度は、射出成形の生産で頻繁に変化することができ、同じ製品(同じ金型)が生産のために異なる機械に入れたときに設定された温度は異なるかもしれませんか?

実際、プラスチックの熱成形温度は比較的固定されており、温度測定方法の差、温度測定点の配置、温度センサの性能によってのみ引き起こされます。温度インジケータコントローラに表示される温度は、充電バレルの溶融物の実際の温度ではなく、間接温度と局所温度です。

射出成形前に知られるプラスチックの特性

射出成形プロセスの条件を設定する場合、すべての射出成形作業員は、プロセス条件を科学的に設定し、射出成形プロセスの問題を分析するために使用されるプラスチックの関連特性を十分に理解する必要があります。

プラスチックの種類とグレード(プラスチックの組成と性能を理解する際に考慮される要因);

プラスチックの密度(多段接着剤注入の位置を設定する際に考慮される要因);

吸湿性とプラスチックの許容水量(乾燥条件を設定する際に考慮される要因);

ガラス転移温度、樹脂の融点および分解温度(バレル温度を設定する際に考慮される因子);

プラスチックの溶融指数FMI(注入圧力と背圧を設定する際に考慮される要因);

プラスチックの結晶性(金型温度/材料温度を設定する際に考慮される要因);