射出成形金型の成形原理、乾燥したプラスチック粒子が成形機ホッパーを通って成形機バレルに入り、加熱シートの加熱とスクリューの回転によって発生するせん断熱の共同作用でプラスチック粒子が溶融し、溶融プラスチックが成形機のヘッド部分に溜まり、計量スクリューの回転が停止し、前進移動に変わり、溶融プラスチックを押し出した後、プラスチックは金型ゲート システムに入り、金型成形キャビティに流れます。 金型自体の熱伝導と金型の外部冷却システムによってプラスチックが冷却、固化、完全に冷却された後、金型が開かれ、成形機の射出システムによって製品が射出されます。 同時に成形機のスクリューが後退し、次のプラスチック溶融計量を開始します。
射出成形システムには、ゲートシステム、ガイドシステム、成形システム、コアプルシステム、射出システム、冷却システム、および排気システムの 7 つのシステムがあります。
ゲーティング システム: メイン ランナー、シャント ランナー、ゲート、コールド マテリアル ウェル。
ガイド システム: ガイド ポスト、ガイド スリーブ、位置決めブロックなど。成形システム: ダイ カーネル、インサート ブロックなど。3 4ページのとおり。 芯抜き方式：スライダー、斜めピンなど
エジェクターシステム：シンブル、エジェクターブロックなど。 前述の5.6.冷却システム：金型自体の放熱と水路冷却。
排気系：金型の各インサートの嵌合クリアランス、シンブルと外部排気溝の嵌合クリアランス。
