射出成形では、冷却時間はプラスチック射出成形部品は、射出成形サイクル全体の約80％を占めます。不十分な冷却は、反りや表面の欠陥につながり、製品の寸法安定性に影響を与えます。射出、保圧、冷却時間を適切に配置することで、製品の品質と生産性を向上させることができます。
成形品の冷却時間とは、通常、プラスチックメルトが射出金型のキャビティに充填されてから、金型を開いて成形品を取り出すことができるまでの時間を指します。金型を開いて部品を取り出す時間の基準は、通常、部品が完全に固化し、一定の強度と剛性があり、金型を開いて取り出したときに変形や亀裂が発生しないという事実に基づいています。
同じ種類のプラスチックを成形に使用した場合でも、冷却時間は、肉厚、溶融プラスチックの温度、成形品の離型温度、射出成形金型の温度によって異なります。すべてのケースで100％の精度で冷却時間を計算する式はまだ公開されていませんが、適切な仮定に基づいてのみ公開されています。計算式は冷却時間の定義によっても異なります。
現在、通常、次の3つの標準が冷却時間の基準として使用されています。
①プラスチック射出成形品の壁の最も厚い部分の中心層の温度は、プラスチックの熱変形温度以下に冷却するのに必要な時間です。
②プラスチック射出成形品のセクションの平均温度、製品の指定温度に冷却するために必要な時間。
③結晶性プラスチック成形品の壁の最も厚い部分の中心層温度、その融点未満に冷却するのに必要な時間、または指定した結晶化率に到達するのに必要な時間
式を解く場合、一般的に次の仮定が行われます。
①プラスチックが射出成形金型に射出され、熱が射出成形金型に伝達されて冷却されます。
②成形キャビティ内のプラスチックは、金型キャビティに密着しており、冷却収縮により分離しません。溶融物と金型壁の間の熱伝達と流動には抵抗がなく、溶融物の温度は、溶融物と金型壁が接触した瞬間に同じになっています。つまり、プラスチックが金型キャビティに充填されると、成形品の表面温度は金型壁の温度と等しくなります。
③プラスチック射出成形部品の冷却プロセス中、射出成形キャビティの表面温度は常に均一に保たれます。
④結果は、射出成形金型の表面にある程度の熱伝導があることを示しています。 （溶融材料の充填プロセスは等温プロセスと見なされ、材料温度は均一です）;
plastic成形品の変形に対する塑性配向と熱応力の影響は無視でき、成形品のサイズは固化温度に影響しません。
