透明の高い透過率に起因するプラスチックプラスチック製品の表面品質は、ストライプ、毛穴、美白なしで、厳格であることが要求されます。霧ハロー、ブラックスポット、変色、光沢不良その他の欠陥、原材料、機器の射出成形プロセス全体で。
厳密で特殊な要件は、金型や製品の設計に注意し、前面に出す必要があります。第二に、透明プラスチックの融点が高く流動性が悪いため、製品の表面品質を確保するために、高温、射出圧力、射出速度などのプロセスパラメータを調整する必要が多く、プラスチックの注入は金型を充填するだけでなく、内部応力を生じさせることなく、製品の変形や割れを引き起こす原因となります。
原材料の製造は以下の通りです。本論文では、機器や金型の要求事項、射出成形プロセス、製品の原料処理の面で注意が必要な事項について説明します。
原料の調製と乾燥
プラスチック中の任意の不純物は、製品の透明性に影響を与える可能性があります, したがって, 貯蔵, 輸送.供給の過程で、原料がきれいであることを保障するためにシールに注意を払わなければならない。
特に、原料は水分を含み、加熱後に原料の劣化を引き起こすので、乾燥しなければならないので、射出成形時には、乾燥ホッパーを給餌に使用する必要があります。乾燥工程中に空気が汚染されないようにするため。
バレル、スクリュー、アクセサリーのクリーニング
原料汚染やねじや付属品のくぼみの古い材料や不純物の存在、特に熱安定性の悪い樹脂の存在を防ぐために、スクリュークリーナーは、不純物が滞りなく、使用前とシャットダウン後にすべての部品をきれいにするために使用する必要があります。スクリュー洗浄剤がない場合は、PE、PS、その他の樹脂を使用してスクリューを洗浄できます。
機械が一時的に停止する場合、原料が高温に長時間とどまるのを防ぐために、乾燥機やバレルの温度を160°C以下に下げる必要があります(ホッパー温度はPCの場合は100°C未満でなければなりません)
金型設計(製品設計を含む)
逆流、表面欠陥、劣化による逆流や冷却の不均等を防ぐため、金型設計では以下の点に注意する必要があります。
壁の厚さはできるだけ均一にする必要があり、デモールディング勾配は十分に大きくする必要があります。
移行は緩やかであるはずです。シャープなコーナーを防ぐためのスムーズな移行。鋭いエッジ、特にPC製品はギャップを持ってはならない。
ゲート。ランナーはできるだけ幅と短くする必要があり、ゲート位置は収縮縮みプロセスに従って設定する必要があります。必要に応じて、冷たい材料を追加する必要があります。
ダイサーフェスは、粗さが低く、滑らかで滑らかでなければなりません(好ましくは0.8未満)。
ベント穴。タンクは、時間内に溶融で空気とガスを排出するのに十分でなければなりません。
ペットを除いて、壁の厚さは薄すぎず、一般的に1mm以上である必要があります。
射出成形技術と射出成形機
内部応力や表面品質の欠陥を低減するためには、射出成形プロセスにおいて以下の問題に注意する必要があります。
特殊なねじと別の温度制御ノズルを備えた射出成形機を選択する必要があります。
プラスチック樹脂が分解しないことを前提に、射出温度は高くする必要があります。
しかし、高い溶融力と高圧のため、内部欠陥を克服することは困難です。
射出速度:一般的に、金型充填が満たされたときに低いはずです。スローファストスローの多段注入を採用する方が良いです。
保持時間と成形サイクル:製品充填が満たされ、くぼみやバブルが存在しないという条件下で、バレル内の溶融材料の滞留時間をできるだけ短くする必要があります。
スクリュースピードと背圧:可塑化品質を満たすことを前提に、それは落ちる可能性を防ぐために可能な限り低くする必要があります。
金型温度:製品の冷却品質は品質に大きな影響を与えるため、金型温度はプロセスを正確に制御できなければならず、可能であれば金型温度は高くなる必要があります。
その他の問題
上面品質の劣化を防ぐために、放出剤は射出成形中にできるだけ少なく使用する必要があります。リサイクルされた材料を使用する場合、それは20%を超えてはならない。
ペットを除くすべての製品は、内部ストレスを解消するために処理する必要があります。PMMAは4時間70-80t熱風循環で乾燥する必要があります。PCはきれいな空気とグリセリンで乾燥する必要があります。110〜135°Cの流動パラフィンワックスの加熱時間は製品に依存し、最大時間は10時間以上である。良好な機械的特性を得るためには、ペットは二軸ストレッチプロセスを経なければならない透明なプラスチック射出成形に注意を払う必要がありますか?
透明プラスチックの透過率が高いため、プラスチック製品の表面品質は、ストライプ、細孔、美白を使用せずに厳しくすることが求められます。霧ハロー、ブラックスポット、変色、光沢不良その他の欠陥、原材料、機器の射出成形プロセス全体で。
厳密で特殊な要件は、金型や製品の設計に注意し、前面に出す必要があります。第二に、透明プラスチックの融点が高く流動性が悪いため、製品の表面品質を確保するために、高温、射出圧力、射出速度などのプロセスパラメータを調整する必要が多く、プラスチックの注入は金型を充填するだけでなく、内部応力を生じさせることなく、製品の変形や割れを引き起こす原因となります。
原材料の製造は以下の通りです。本論文では、機器や金型の要求事項、射出成形プロセス、製品の原料処理の面で注意が必要な事項について説明します。
原料の調製と乾燥
プラスチック中の任意の不純物は、製品の透明性に影響を与える可能性があります, したがって, 貯蔵, 輸送.供給の過程で、原料がきれいであることを保障するためにシールに注意を払わなければならない。
特に、原料は水分を含み、加熱後に原料の劣化を引き起こすので、乾燥しなければならないので、射出成形時には、乾燥ホッパーを給餌に使用する必要があります。乾燥工程中に空気が汚染されないようにするため。
バレル、スクリュー、アクセサリーのクリーニング
原料汚染やねじや付属品のくぼみの古い材料や不純物の存在、特に熱安定性の悪い樹脂の存在を防ぐために、スクリュークリーナーは、不純物が滞りなく、使用前とシャットダウン後にすべての部品をきれいにするために使用する必要があります。スクリュー洗浄剤がない場合は、PE、PS、その他の樹脂を使用してスクリューを洗浄できます。
機械が一時的に停止する場合、原料が高温に長時間とどまるのを防ぐために、乾燥機やバレルの温度を160°C以下に下げる必要があります(ホッパー温度はPCの場合は100°C未満でなければなりません)
金型設計(製品設計を含む)
逆流、表面欠陥、劣化による逆流や冷却の不均等を防ぐため、金型設計では以下の点に注意する必要があります。
壁の厚さはできるだけ均一にする必要があり、デモールディング勾配は十分に大きくする必要があります。
移行は緩やかであるはずです。シャープなコーナーを防ぐためのスムーズな移行。鋭いエッジ、特にPC製品はギャップを持ってはならない。
ゲート。ランナーはできるだけ幅と短くする必要があり、ゲート位置は収縮縮みプロセスに従って設定する必要があります。必要に応じて、冷たい材料を追加する必要があります。
ダイサーフェスは、粗さが低く、滑らかで滑らかでなければなりません(好ましくは0.8未満)。
ベント穴。タンクは、時間内に溶融で空気とガスを排出するのに十分でなければなりません。
ペットを除いて、壁の厚さは薄すぎず、一般的に1mm以上である必要があります。
射出成形技術と射出成形機
内部応力や表面品質の欠陥を低減するためには、射出成形プロセスにおいて以下の問題に注意する必要があります。
特殊なねじと別の温度制御ノズルを備えた射出成形機を選択する必要があります。
プラスチック樹脂が分解しないことを前提に、射出温度は高くする必要があります。
しかし、高い溶融力と高圧のため、内部欠陥を克服することは困難です。
射出速度:一般的に、金型充填が満たされたときに低いはずです。スローファストスローの多段注入を採用する方が良いです。
保持時間と成形サイクル:製品充填が満たされ、くぼみやバブルが存在しないという条件下で、バレル内の溶融材料の滞留時間をできるだけ短くする必要があります。
スクリュースピードと背圧:可塑化品質を満たすことを前提に、それは落ちる可能性を防ぐために可能な限り低くする必要があります。
金型温度:製品の冷却品質は品質に大きな影響を与えるため、金型温度はプロセスを正確に制御できなければならず、可能であれば金型温度は高くなる必要があります。
その他の問題
上面品質の劣化を防ぐために、放出剤は射出成形中にできるだけ少なく使用する必要があります。リサイクルされた材料を使用する場合、それは20%を超えてはならない。
ペットを除くすべての製品は、内部ストレスを解消するために処理する必要があります。PMMAは4時間70-80t熱風循環で乾燥する必要があります。PCはきれいな空気とグリセリンで乾燥する必要があります。110〜135°Cの流動パラフィンワックスの加熱時間は製品に依存し、最大時間は10時間以上である。良好な機械的特性を得るためには、ペットは二軸ストレッチプロセスを経なければなりません
