溶融後は注入空洞内に、ダイキャビティの壁に薄いケースが形成される。充填プロセスで、その後の溶融材料によって時計ケースが押し出されると、溶融物が壊れます。
非常に薄いケースが破れたり、移動すると、プラスチック部品の表面は、擦れ跡やしわを生成します。例えば、低融点指数の低密度ポリエチレン(LDPE)プラスチック部品では、表面直径に光と陰の交互のストリップ領域が見られ、生成された部品は一般的にゲートから一定の距離にあり、特に薄壁のプラスチック部品の場合は表面全体に広がります。これは主に、小さな溶融空洞を充填する前に溶融物に対する圧力が大きいため、溶融破壊、フォーム表面欠陥につながります。
一般的に言えば、溶融金属の冷却速度と時計シェル層の形成速度を遅くすることは、この種の断層を排除する最良の方法であり、金型温度を適切に上昇させたり、溶融破壊の局所温度を上昇させることによって排除することができる。空洞表面の局所加熱のために、ゲートと溶融破壊部位の近くに設置された小管状の電気ヒーターは、局所加熱を実現するために使用することができる。
溶融物の流れ特性は、そのレオロジー特性に関連しており、また、金型の入り口でせん断速度を決定するゲートの断面積にも関連しています。ゲートのサイズが小さく、射出速度が高い場合、溶融物は薄く湾曲したジェット流で空洞に注入される。溶融液の冷却速度が非常に速い場合、その後の充填物の不規則な流れと融合せず、ゲート付近で表面濁りや引っかきを生じさせます。時には、少量の冷たい材料が金型キャビティの表面に沿って移動し、ゲートから離れた場所で表面の濁りや引っかきを引き起こします。
一般的に、この種の樹脂の溶融温度が非常に高いため、結晶性ポリマーの注入時に生成される表面濁度や斑点を排除することは困難である。非晶質ポリマーと比較して、結晶性ポリマーは硬化速度が速く、処理温度が狭い。また、壁厚の急激な変化や溶融流れ方向の急激な変化に不規則な流れが生じ、溶融物はモールドキャビティ内の他の溶融物と溶融し、表面濁度および引っくらが生成しやすくなる。
この種の断層を排除するためには、金型、バレル、ノズルの温度を適切に上げ、注入時のスクリューの予速速度を下げるべきです。
金型操作では、ゲートサイズを拡大する必要があり、ファン型のゲートが好ましいはずです。トンネルゲートを使用すると、その上のサイズが小さくなりすぎて、金型充填に影響を与え、流れる材料の不規則な流れを悪化させます。トップサイズは適切に増やす必要があります。金型排気が良好でない場合は、流量材料の流れにも影響を与え、改善する必要があります。また、潤滑剤の量を減らし、適切な品種を選択する必要があります。
