携帯電話の透明射出成形バックカバーは、噴出する可能性のある次の携帯電話のシェル技術であると考えられています。一般的に、注射圧縮プロセスを採用する必要があると考えられています。通常の射出成形では超薄型透明製品で生成される応力レインボーパターンを解決することはできませんが、実際には、射出圧縮プロセスの利点は虹のパターンを減らすだけではありません。
"射出圧縮成形"熱可塑性ポリマーは、溶融物がわずかに開いた金型に入り込み、同時に、あるいはその後に短いストロークモールド閉鎖圧縮を行うということを意味します。この種の短いストロークダイクロージング圧縮は、機械またはダイにスタンプすることによって完了することができます。空洞に確立された圧力は、製品表面の2方向に均等に分配され、通常、製品表面の精度、寸法安定性および製造プロセスの再現性を向上させる。射出圧縮成形プロセスは、装飾フィルムや金属の挿入物などの挿入物を損傷しない低圧成形プロセスです。トリムまたは金属の挿入物は射出圧縮の形成プロセスの低い圧力プロセスのために保護される。
図。射出圧縮プロセス(ソース:3シーン)
光工学の応用では、低い射出圧力と保持圧力が内部応力を最小限に抑えることができるため、光学特性に大きな影響を与えます。そのため、射出成形機は、適応性の高い程度を持っている必要がありますが、また、非常に正確な、反復的な動き機能を持っている必要があります。では、なぜトランスペアレント携帯電話シェルの射出成形に射出成形圧縮を使用する必要があるのでしょうか?虹の線だけではありません。
図:圧縮金型のアクション図(ソース:3シーン)
硬化後の虹のパターンを減らす:これはほんの小さな問題です。バックカラーとフィルムを追加すると、虹のパターン現象が明らかになっていません。それは本当に射出成形のフォローアップに影響を与えます。製品がバッチ処理された後にのみ、圧縮射出成形が使用される理由を要約することができます。
射出成形におけるハードクラックと局所色差の問題を解決する:応力が集中しすぎて硬さを改善できない。現在、硬度硬化法は一般的に、バッチ色に強い腐食を有する特殊な硬化液を採用しています。ストレスを解放できない場合は、割れにくいでしょう。●完成品のボール投下実験やローラー実験も大変悲しいです。
部分的な薄い充填の問題を解決するために:現在、透明射出成形は、前面にスプレーコーティングされ、アークエッジで、そうでなければスプレー液が背面に入る必要があります。このようにして、対応する構造設計が拡張されます。現在、携帯電話のバックカバーはすべて角度で組み立てられています。端部の壁厚は前面の厚さよりも薄くなっています。一般的に、塗布や貼り付けの方法が使用されます。このようにして、局所的な厚い壁は非常に薄く、そのうちのいくつかは0.2および0.3厚く、圧縮射出成形が使用される場合に完全に充填することができる。
解決品の平面度:圧縮射出成形の平坦性効果は、従来の非圧縮射出成形よりも50%以上高くなっています。
後のプロセスで加熱変形を解決する:後のプロセスで、硬化、コーティング、バック印刷、バックスプレーなど、すべての温度を必要とし、一度アニーリングに相当する応力を放出します。例えば、ミラー銀は、加熱プロセス中の材料自体の応力放出のプロセスでもある1〜2時間焼成してもよい。圧縮射出成形を使用しない場合、応力は比較的集中し、解放プロセス中に変形が発生します。後の段階で、完成品全体の変形、平坦度、サイズを制御することは困難です。
