射出成形機、別名射出成形機は、プラスチック成形金型を使用して、熱可塑性または熱硬化性プラスチックを、垂直、水平、およびすべて電気を含むさまざまな形状のプラスチック製品に製造する主要な成形装置です。 複雑な形状、正確なサイズ、または緻密な質感を備えたプラスチックホワイトメタル製品は、国防、電気機械、自動車、輸送、建築材料、包装などの分野で広く使用されています。 射出成形技術は、高い生産効率と簡単な自動化により、あらゆる種類のプラスチック加工に適しています。 射出成形機は、射出成形業界で重要な役割を果たしています。 現在、開発が最も早く、生産量が最も多い射出成形装置の1つです。 1996年から1998年まで、輸出は中国&＃39のプラスチック機械の総売上高の42.9％を占めました。
射出成形機の動作原理は、ニードル方式と同様です。 スクリュー（またはプランジャー）によって駆動され、溶融プラスチック（つまり粘性流動状態）が閉じた射出キャビティに射出され、固化されます。 射出成形はサイクルプロセスであり、各サイクルには主に次のものが含まれます。原材料-溶融および可塑化-圧力射出成形-金型冷却-金型の開閉。 金型製品を取り出したら、金型を閉じて次のサイクルを続けます。 射出成形機は動作原理によって分類され、最後に溶解したプラスチックが金型に押し込まれます。 そのため、射出成形機は主にプラスチック製品の製造に使用されます。
射出成形機は、スクリューの推力によってスクリューを製品に固化します。 射出成形は、定量的射出成形-溶融射出成形-射出成形-射出冷却-型開きを含むサイクルプロセスです。 プラスチック部品を取り外した後、次のサイクルのために金型を再び閉じます。 射出成形機は、一般的に射出成形装置、クランプ装置、油圧システム、電気制御システムで構成されています。 射出成形により、プラスチックが均一に溶融し、十分な圧力と速度で金型に射出されます。 金型の確実な閉鎖を確保し、金型の開閉を実現し、製品の部品を取り出す必要があります。 高強度の圧力下では、溶融樹脂が金型キャビティに射出されるため、こぼれたり製品の品質に影響を与えたりせずに金型をロックするには、金型キャビティに十分な型締力を加える必要があります。 モールドベース装置は、主に固定モールドベース、可動モールドベース、リアウォールプレート、フロントおよびリアモールドベースコネクティングロッド、モールドベースシリンダー、イジェクトモールドベースおよびモールドベース調整装置で構成されています。
粒状または粉末状のプラスチックをバレルに追加し、スパイラル回転によってバレルの外壁を加熱してプラスチックを溶かし、金型を閉じ、射出シートを前方に動かして射出ポートを射出ポートに合わせ、圧油を射出に注入します。シリンダーを動かし、ネジを前方に動かします。 一定時間圧力を維持・冷却した後、金型を開けて製品を取り出します。 圧力維持の目的は、溶融樹脂が金型キャビティに逆流するのを防ぎ、金型キャビティ内の材料を補い、製品に特定の密度と寸法公差があることを確認することです。 射出成形は金型の基本的な要件です。 射出成形機の小さな部品は、成形品の品質を実現し、保証するための前提です。 射出成形の要件を満たすには、射出圧力と射出速度を確保する必要があります。 射出圧力が高いため、金型キャビティ内に高圧が発生し、十分な大きな型締力が必要になります。 射出機構と型締機構は射出機械の中核部品です。
射出成形機は、高電圧、高温で高速で動作するため、作業者が一瞬放置し、人体に取り返しのつかない害を及ぼすことがよくあります。 残念ながら、それは一生続くでしょう。 射出成形機のすべてのリンクには、特に金型を開いてロックしたときに危険があります。 射出成形機の機能は、射出成形品の生産活動におけるその価値と射出成形品の製造の保証度を具現化したものです。 現代の射出成形機の生産では、射出成形機の構造が複雑で、自動化の度合いが高い。 油圧、電気制御、機械制御は密接に組み合わされています。 部分的な故障が発生した場合でも、射出成形機全体が生産を停止します。 射出成形機の故障は、射出成形製品の品質と量に直接影響します。
